主營：車床,銑床,加工中心,鉆床,金屬帶鋸
普通會員
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品 牌馬扎克 |
成 色- |
供貨類型新品 |
規格型號- |
廠 家- |
認 證- |
產 地- |
包裝規格- |
瀏覽數量876 |
特性描述- |
過期時間長期有效 |
有效期至長期有效 |
安裝方式 |
臥式 |
刀具數量 |
24.0 |
應用領域 |
- |
| 安裝方式 | 臥式 |
|---|---|
| 刀具數量 | 24.0 |
| 定位精度 | 0.01 |
| 動力類型 | 電動 |
| 類型 | 臥式加工中心 |
| 售后服務 | 保修三年 |
| 主電機功率 | 15kw |
| 主軸轉速范圍 | 8000rpm |
| 界面語言 | 英文 |
| 是否庫存 | 是 |
| 作用對象 | 冶金 |
| 適用行業 | 冶金 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 品牌 | 山東馬扎克數控機床有限公司 |
| 型號 | VMC840 |
| 加工定制 | 是 |
1、數控加工中心廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、醫療設備、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。
機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩定，確保基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。
2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿主軸BT40-120mm。
(1)主軸電機通過同步帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，轉速可達8000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩定。使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保.的加工精度。
3、采用臺灣C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
4、X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱重載導軌，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。
5、可選配臺灣原裝斗笠，無需進行手動換刀，臺灣刀庫具有換刀速度快，換刀準確等特點。
6、機床配有密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。
7、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。（外形客戶可根據自己要求選擇樣式）
8、客戶可選配進口操作數控系統，確保了控制系統的穩定性高、速度快，表面光滑，精度高等優點，具備了制造模具應有的功能及機加工能力。支持四軸聯動。
9、配有系統控制油路系統：采用我們的主動式油壓供油系統：由操作系統直接控制，按照運動需求自動分配供油，控制供油部位與油量，大大降低了潤滑油的浪費又避免了由于潤滑油而污染冷卻液的情況，極大的延長了冷卻液的使用時長又保證了供油的均衡與潤滑。
10、電氣柜內的配線皆符合電氣安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。更好的保證生產安全。
11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
產品型號：VMC840
產品名稱：立式加工中心
標準系統：KND 1000Mc總線
產品說明：
1、X、Y、Z三軸行程：1000x500x500mm
2、主軸轉動方式為皮帶連接，轉速：8000轉。
3、刀庫標準配置為斗笠24把刀庫，滿足客戶的需求。
4、頭部組為重型箱型結構，內部肋骨強化，高剛性。
5、主軸打刀方式采用油壓機構，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。
6、電器箱采內分隔離式設計，將控制器之發熱源部分給予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱；后側使用風扇為扇熱板散熱。
7、三軸采用高精密滾珠螺桿，結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。
8、X、Y軸采用硬軌，具有高剛性，低噪性，可做快速位移及獲得 循環精度
9、所有成品均經過激光定位補正及循園測試，以確保定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經嚴格的檢驗措施，確保機臺的各項精度長期穩定。
2.技術參數
| 工作臺規格（長×寬） | 1000x360mm |
| 工作臺最大載重 | 260 kg |
| X坐標行程 | 800 mm |
| Y坐標行程 | 400 mm |
| Z坐標行程 | 550mm |
| 主軸中心線到立柱正面導軌距離 | 420 mm |
| 主軸端面至工作臺上平面距離 | 120～570mm |
| X、Y、Z切削進給量 | 1～5000 mm/min |
| X、Y快速進給速度 | 8m/min |
| Z快速進給速度 | 8m/min |
| 主軸轉速范圍 | 8000 r/min |
| 主軸錐孔 | BT40 |
| 主軸電機 5.5 | KW |
| | |
| 工作臺T型槽（槽數×槽寬×槽距）臺面 | 3/16/80mm |
| 重復定位精度 | 0.015mm |
| 定位精度 | 0.015mm |
| 使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
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