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主營(yíng)：片材擠出機(jī),塑料擠出機(jī),橡膠擠出機(jī),色母造粒機(jī),雙螺桿造粒
普通會(huì)員
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電議
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品 牌恭樂 |
成 色- |
供貨類型新品 |
規(guī)格型號(hào)- |
廠 家- |
認(rèn) 證- |
產(chǎn) 地- |
包裝規(guī)格- |
瀏覽數(shù)量665 |
特性描述- |
過期時(shí)間長(zhǎng)期有效 |
有效期至長(zhǎng)期有效 |
產(chǎn)品別名 |
平雙擠出機(jī) |
電動(dòng)機(jī)功率 |
160 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
- |
| 產(chǎn)品別名 | 平雙擠出機(jī) |
|---|---|
| 電動(dòng)機(jī)功率 | 160 |
| 定位精度 | 0-5 |
| 螺桿直徑 | 62.4 |
| 生產(chǎn)能力 | 500-850kg |
| 種類 | 片材擠出機(jī) |
| 品牌 | 恭樂 |
| 型號(hào) | GLS-65 |
| 螺桿數(shù) | 雙螺桿 |
| 最大擠出直徑 | 62.4 |
現(xiàn)其他的質(zhì)量問題按工藝規(guī)定的控制溫度，選配好合適的模具，經(jīng)常觀察加溫系統(tǒng)的變化、外徑的變化、速度的變化，防止塑料層的偏塑料擠出機(jī)的操作規(guī)程
塑料擠出機(jī)組是由擠塑機(jī)（主機(jī)）和多臺(tái)輔助設(shè)備組成的，生產(chǎn)中機(jī)組人員應(yīng)密切配合操作.操作人員必須熟悉生長(zhǎng)過程和操作規(guī)程。1. 塑料擠出機(jī)的擠塑過程
塑料擠塑機(jī)是熱擠設(shè)備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，并保證要有一定的張力，在經(jīng)過張緊校直裝置后進(jìn)入擠塑機(jī)頭擠包絕緣層或護(hù)套層。塑料顆粒經(jīng)料斗加入擠塑機(jī)機(jī)筒，由于螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入機(jī)膛，一方面加熱，一方面由螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，促使塑料塑化，并推向機(jī)頭，從模口擠出，完整緊密的連續(xù)擠包在電線電纜線芯或纜芯上。為控制塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)節(jié)好模芯與模套間的環(huán)形間距，使塑料層均勻。
機(jī)組中各單機(jī)采用單獨(dú)傳動(dòng)，各機(jī)組之間的工作速度可分別調(diào)整。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好，保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產(chǎn)速度配合好，防止出心、焦燒、塑化不良等現(xiàn)象出現(xiàn)。2. 塑料擠出機(jī)的操作規(guī)程
（1） 開車前操作者應(yīng)檢查設(shè)備各部件的潤(rùn)滑、傳動(dòng)、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找有關(guān)人員及時(shí)解決。（2） 按產(chǎn)品的要求選配好模具，并把模芯與模套間的距離調(diào)節(jié)好，防止塑料層厚度偏差過大。（3） 要提前2～3小時(shí)啟動(dòng)加溫系統(tǒng)，應(yīng)按工藝規(guī)定調(diào)好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。（4） 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查塑料和半成品的質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可生產(chǎn)（5） 按產(chǎn)品長(zhǎng)度準(zhǔn)備好合適的收線盤，并充分考慮電線電纜的彎曲半徑，排線要緊實(shí)整齊（6） 準(zhǔn)備好牽引繩，并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、牽引速度、放線、收排線傳動(dòng)、加溫控制系統(tǒng)、各部電氣開關(guān)水槽上下水流通等情況，確認(rèn)無(wú)問題后開車生產(chǎn)。（7） 開車
1） 把合格的塑料加入料斗內(nèi)，打開插板，啟動(dòng)螺桿繼續(xù)跑膠。操作者要注意進(jìn)料情況，跑膠時(shí)觀察電流表和電壓表指針的指示。此時(shí)操作者不準(zhǔn)離開工作崗位，防止發(fā)生問題。
2） 塑料從模套中擠出后，要觀察塑料的塑化情況，等塑料塑化良好時(shí)，開始校正模具，把塑料厚度調(diào)節(jié)均勻，防止塑料層偏差3） 按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。
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