主營：剪板機,折彎機,機床
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特性描述- |
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1、多功能化
配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代還采用了多主軸、多面體切削加工。數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制。
2、高速度、高精度化
速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，數(shù)控機床定制，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度
3、智能化
現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高機床的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。
4、數(shù)控編程自動化
隨著計算機應用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。
5、可靠性化
數(shù)控機床的可靠性一直是用戶關(guān)心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。
6、控制系統(tǒng)小型化
數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)模縮小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便于對數(shù)控機床的操作使用。
關(guān)于數(shù)控機床的數(shù)控編程有哪些種類？數(shù)控機床的數(shù)控編程分為手工編程與自動編程兩類。
1.手工編程
(1)確定工藝過程 根據(jù)零件圖紙進行工藝分析，確定零件加工的工藝路線、工步順序、切削用量等工藝參數(shù)。確定采用的刀具與刀具數(shù)量。
( 2 )計算加工軌跡和尺寸
( 3)編寫程序清單并校驗
(4) 輸入程序清單的內(nèi)容通過輸入裝 置將數(shù)控程序單的內(nèi)容輸入到數(shù)控裝置中。
(5)數(shù)控程序的校驗和試切啟 動數(shù)控裝置，使數(shù)控機床進行空運轉(zhuǎn)，檢查程序運動軌跡的正確性。用木料或塑料制品代替工件進行試切，檢查切削用量的正確性。
(6)首件試切
2.自動編程
借助計算機編制數(shù)控加工程序的過程，稱為自動編程。
對于幾何形狀復雜的零件，手工編程的工作量比較大而且容易出錯。
對于空間曲面零件編程計算非常繁瑣，人工無法勝任。而自動編程時，數(shù)控機床廠，節(jié)點坐標的數(shù)據(jù)計算，刀具軌跡的生成，程序的編制以及輸出等工作均由計算機自動完成。
1.行業(yè)集中度較低
機床行業(yè)的下游是零部件加工企業(yè)。這些企業(yè)的需求千差萬別。比如，有的加工軸承，有的加工鏟子。即使是同類型機床需要加工的產(chǎn)品也完全不同，舉個例子，甲企業(yè)需要加工平頭型螺絲刀，乙企業(yè)需要加工十字型螺絲刀。加工需求的不同，出廠前的機床定制需求也就千差萬別，所以整個機床行業(yè)無手機企業(yè)一樣形成一個大型統(tǒng)一的公司，數(shù)控機床定價，來生產(chǎn)一件單一的產(chǎn)品既能賣給企業(yè)甲也能賣給企業(yè)乙。
2.技術(shù)水平較低
我國數(shù)控機床的技術(shù)水平方面的差距主要體現(xiàn)在四個方面：可靠性水平、復雜零部件加工水平、檢測技術(shù)水平、智能化水平。其中，機床可靠性和智能化兩個因素水平為關(guān)鍵，決定了一臺機床的價值水平。機床可靠性主要由靜態(tài)特性、動態(tài)特性、熱力特性三大特性決定。國內(nèi)更注重定位精度等靜態(tài)特性指標，忽視對動態(tài)特性和熱力特性帶來的誤差的研究。這帶來的后果是，機床靜態(tài)性能和動態(tài)性能協(xié)調(diào)性不高，高速加工的同時難以保證高精度；機床熱誤差控制相關(guān)技術(shù)不成熟，長時間連續(xù)工作情況下，難以保證高精度。關(guān)于智能化，現(xiàn)在數(shù)控機床已經(jīng)開始從數(shù)控自動化向數(shù)字智能化方向發(fā)展，設備聯(lián)網(wǎng)，太原機床，芯片融入AI控制技術(shù)已經(jīng)是逐漸從實驗室走向生產(chǎn)線的技術(shù)了。從 2016 年開始國內(nèi)就陸續(xù)出現(xiàn)黑燈工廠（工業(yè)4.0）項目，但這些技術(shù)主要被國外壟斷的，國外企業(yè)及其注重對知識產(chǎn)權(quán)的保護，導致我國與國外的差距越來越大。
3.人才儲備不足
機床行業(yè)是資本密集型和技術(shù)密集型行業(yè)，專業(yè)度極高，越是的數(shù)控機床，越是需要能夠熟練掌握機床調(diào)試的技術(shù)人才。但是類似的人才在我國十分稀缺。培養(yǎng)成熟的機床技術(shù)工程師至少需要三年的培養(yǎng)周期，導致了我國機床產(chǎn)量的嚴重不足。無法生產(chǎn)機床就無法培養(yǎng)能夠掌握機床的新技術(shù)人才，導致機床行業(yè)陷入了循環(huán)。
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