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主營(yíng)：剪板機(jī),折彎?rùn)C(jī),機(jī)床
普通會(huì)員
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品 牌- |
成 色- |
供貨類型新品 |
規(guī)格型號(hào)- |
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認(rèn) 證- |
產(chǎn) 地- |
包裝規(guī)格- |
瀏覽數(shù)量160 |
特性描述- |
過期時(shí)間長(zhǎng)期有效 |
有效期至長(zhǎng)期有效 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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有很多人不了解液壓折彎?rùn)C(jī)的過程，今天小編就帶大家來(lái)了解一下吧。
液壓板材折彎?rùn)C(jī)可分為點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)三種工作方式：
1.點(diǎn)動(dòng)：選擇點(diǎn)動(dòng)操作檔位，圓管折彎?rùn)C(jī)廠家，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓;下壓過程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運(yùn)行位置;下壓過程踩下腳踏回程，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。
2.單次：設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)、退距離，調(diào)整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位，首先自動(dòng)回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓;碰下行程開關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓;保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，單次折彎動(dòng)作結(jié)束。
3.連續(xù)：
(1)設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置
(2)設(shè)定工步數(shù)以及每個(gè)工步的擋料位置、折彎張數(shù)
(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動(dòng)回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓;碰下行程開關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓;保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓折彎?rùn)C(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，一次折彎動(dòng)作結(jié)束，重慶圓管折彎?rùn)C(jī)，進(jìn)行下一次折彎
(4)當(dāng)前工步折彎次數(shù)完成，碰上行程開關(guān)，水平擋料位置自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，圓管折彎?rùn)C(jī)多少錢一臺(tái)，進(jìn)入下一工步折彎動(dòng)作
(5)所有工步動(dòng)作完成，碰上行程開關(guān)，連續(xù)折彎動(dòng)作結(jié)束。
液壓折彎?rùn)C(jī)模具有什么作用？眾所周知沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎?rùn)C(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來(lái)說(shuō)，圓管折彎?rùn)C(jī)定價(jià)，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。
對(duì)于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎?rùn)C(jī)下模工作臺(tái)做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺(tái)，并且只要把模具的廢料排出改到側(cè)后排（下排料因機(jī)床下前立板存在，較為國(guó)難。）。折彎?rùn)C(jī)上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機(jī)床噸位、滑塊開口高度、機(jī)床長(zhǎng)度。理論上方案是可行的。
方案須對(duì)液壓折彎?rùn)C(jī)、模具等相關(guān)因素進(jìn)行必要的調(diào)整：
1、機(jī)床調(diào)整。
2、折彎?rùn)C(jī)去除上下模、后擋料裝置。起到降低機(jī)床購(gòu)置費(fèi)用。
3、折彎?rùn)C(jī)另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調(diào)平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓。
4、折彎?rùn)C(jī)去除下模工作臺(tái)，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺(tái)。“U”型工作臺(tái)主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺(tái)長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。“T”型槽位固定模具用。
5、折彎?rùn)C(jī)工作臺(tái)兩端各做一可調(diào)節(jié)行程擋塊。可調(diào)節(jié)行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護(hù)模具作用。
6、調(diào)整折彎?rùn)C(jī)行程開關(guān)及時(shí)間繼電器到適當(dāng)位置。折彎?rùn)C(jī)行程須可略大于等于可調(diào)節(jié)行程擋塊行程，時(shí)間繼電器須調(diào)低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應(yīng)工作壓力。
1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。
2、工作臺(tái)部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。
3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。
4、擋料機(jī)構(gòu)：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸. 激光加工系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動(dòng)化加工設(shè)備，為、和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。而激光內(nèi)雕機(jī)正是將激光技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合起來(lái)的高新一體化新型激光外設(shè)加工設(shè)備。激光雕刻機(jī)采用的激光和數(shù)控技術(shù)，通過自主研制的光學(xué)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件，在水 晶、玻璃內(nèi)實(shí)現(xiàn)三維動(dòng)態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點(diǎn)，對(duì)圖像和文字處理軟件功能不全、使用計(jì)算機(jī)接口控制卡、激光點(diǎn)不均勻、自動(dòng)控制裝置不盡完善、設(shè)備低等問題。提高了系統(tǒng)的效率、精度、可維護(hù)性、通用性和安全性。折彎剪板機(jī)使用時(shí)控制推動(dòng)活動(dòng)刀模夾 轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具使用時(shí)推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機(jī)的操作使用與單一的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具或單一的剪板機(jī)一樣方便，制造材料卻大幅減少；數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具換模快，使用非常方便。
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