主營：紡粘無紡布設備,熔噴無紡布設備,塑料擠出設備,口罩設備
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塑料擠出機一般少由三段構成。段，接近加料斗，是加料段。它的功用讓物料以一個相對平穩的速率進入擠出機。一般情況下，為防止加料通道的阻塞，這有些將堅持相對低的溫度。第二為緊縮段，在這段構成熔體而且壓力添加。由加料段到緊縮段的過渡能夠突然的也能夠是逐步(陡峭)的。一個計量段，緊靠著擠出機出口。主要功用是流出擠出機的物質是均勻一致的。在這有些為構成成分和溫度的均勻性，物料應有滿足的停留時間。
pvc管材擠出生產線的擠出模頭部分是怎樣形成的呢？
經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，擠出機設備品牌，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，東營擠出機設備，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障產生原因及處理方法來講解一下
塑料擠出機故障分析：主機電流不穩
1、生產原因：
(1)喂料不均勻。
(2)某段加熱器失靈，不加熱。
(3)主電機軸承損壞或潤滑不良。
(4)螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
塑料擠出機故障分析：主電機不能啟動
1、產生原因：
(1)開車程序有錯。
(2)與主電機相關的連鎖裝置起作用
(3)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
2、處理方法：
(1)檢查主電機電路。
(2)檢查緊急按鈕是否復位。
(3)檢查程序，塑料管材擠出機設備，按正確開車順序重新開車。
(4)變頻器感應電未放完，硅橡膠擠出機設備，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。
(5)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。
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