主營：紡粘無紡布設備,熔噴無紡布設備,塑料擠出設備,口罩設備
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塑料管材在生產線過程中，塑料擠出設備廠家，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現外表面粗糙，塑料線材擠出設備，內部出現抖動環，壁厚不均，圓度不夠等現象，所以要及時調整工藝，排除塑料管材生產線故障，濱州塑料擠出設備，才能提高產品質量。
1.塑料管材生產線故障：塑料管材外表面粗糙
調整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調整定徑套進水流量；檢查原料的性能和批號；檢查模具芯部溫度，若高于口模區段溫度，調低芯部溫度；清理模具的集料；
牽引裝置：牽引裝置是連續擠出塑料管材必要的輔助裝置，它的作用是給由機頭出來的己經初步定型的PE提供一定的牽引力和牽引速度，克服冷卻定型過程中所產生的摩擦力，使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。并通過調節牽引速度來調節PE管的壁厚，以獲得符合標準的管材。實踐證明在沒有牽引力作用下生產的塑料管材其拉伸強度明顯要比有牽引力作用下低，并且配上牽引裝置生產時還能提高產量。牽引裝置要求。夾持器要能適應支持加工多種口徑管村的需要，可以在一定范圍內無級平滑的調速，在牽引過程中，牽引速度必須穩定。因為任何不規則的變動都會在制品表面形成波紋， 影響產品質量， 牽引夾緊力要適中并能調節， 在牽引過程中不打滑、跳動和震動， 以免管材變形。
塑料擠出機的螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與兩個零件的制造精度、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重、塑料擠出機的產量下降時，就應該安排對螺桿、機筒的維修。 一、 螺桿和機筒的損壞原因 1、 螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。 2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。 3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，塑料擠出機設備廠家，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
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