模具加工壽命與能注射模具空隙的均勻性有很大關系。增加模具加工壽命的方法必須保證模具裝配環節中模座、型腔空隙的大小和均勻性，以最大限度地提升注入特性，這是增加模具加工壽命的方法。那么，在安裝注射針時控制模具空隙均勻的方法是什么呢？
為了確保模座和型腔的正確位置和空隙勻稱，一般依據圖紙規定確定其中一個（模座或型腔）的位置。隨后以此為標準。改正空隙，確定另一個的準確位置。
模具沖針
（1）透光方式安裝上下模，用燈或手電簡易直射，觀察下模孔里的透光狀況，確定空隙大小和均勻性。當發現空隙不均勻時，可以用錘子敲擊模座固定板的側邊，使突起
向大方向挪動模向空隙，反復觀察，直到勻稱。并用螺絲、螺母固定位置。
(2)墊片法在型腔刀口周邊薄厚勻稱，薄厚等于凸。針對型腔一側空隙的銅片或紙片，將模座插進相應的型腔孔內，觀察模座與墊片的松緊度。用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片的松緊度一致。調節適合后，扭緊下模。
該方法適用于孔隙較大的注射模，也適用于拉深模、彎曲模、成形氣凸、型腔空隙控制。
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