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雙螺桿造粒機機頭冒料的解決方法

【單層塑料片材擠出機】正海塑機為大家介紹：

一、設備上調整

1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2、用雙排模頭比單排模頭會好些，單層塑料片材擠出機，孔數增多后整體壓力會穩定些。

二、從工藝上

1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，塑料片材擠出機廠家，增強排氣和輸送功能。

另外提醒各位客戶朋友們注意：雙螺桿造粒機每運轉400h后應更換機油和潤滑油一次，塑料片材擠出機價格，主電機若為直流電機時，每月應檢查電機碳刷一次，并做好記錄，必要時要更換碳刷；電控柜應每月吹掃一次，每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況，并做好記錄；一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況；長時間停機時，應對機器進行防銹蝕和防污的處理。日常對雙螺桿造粒機進行保養和維護有利于減少造粒機故障的出現，增加其使用壽命。

片材機的筒體介紹

【塑料片材機生產線】正海塑機為大家介紹關于片材機的筒體：

關于筒體，塑料有必要粘附在這里以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推進。顆粒和筒體之間應當有一個高的沖突系數，而沖突系數反過來也受后筒體溫度的激烈影響。假如顆粒不粘附，它們只是就地滾動而不向前移動——這即是為何潤滑的進料欠好的因素。

外表沖突并非影響進料的僅有要素。許多顆粒都不觸摸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物內部有必要有沖突和機械與粘度連鎖。

帶槽筒體是一種特殊狀況。槽在進料區，進料區與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。螺紋把顆粒推入槽內并在一個相當短的間隔內形成一個很高的壓力。這添加了相同輸出較低螺桿轉速的咬合允量，塑料片材擠出機，然后前端發生的沖突熱量削減，熔體溫度更低。這也許意味著冷卻約束吹制膜出產線中更快的出產。槽格外合適于HDPE，它是除過氟化塑料以外滑的一般塑料。

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【單層塑料片材擠出機】正海塑機為大家介紹擠出機的養護：

定期檢查機組表面的螺釘等緊固件有無松動及時適當緊固。傳動箱的潤滑油位應及時添加或更換（油箱底部的污垢應定期清理）。對于新機器而言一般3個月要更換一次機油，之后每半年到一年更換一次。對于濾油器和吸油管應定期清洗（一月一次）。

擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。

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