- 供貨總量 : 不限
- 價(jià)格說明 : 議定
- 包裝說明 : 不限
- 物流說明 : 貨運(yùn)及物流
- 交貨說明 : 按訂單
因此,在更換附件頭時(shí),機(jī)床立柱與附件頭上的定位機(jī)構(gòu)保證快換接頭之間的相對(duì)位置 精度,通過這種快換接頭方可實(shí)現(xiàn)機(jī)床流體介質(zhì)換送系統(tǒng)和附件頭之間的連接。經(jīng)揀 索和市場調(diào)查尚未發(fā)現(xiàn)在上述設(shè)備流通介質(zhì)系統(tǒng)中按裝有快速的、自動(dòng)的換送接頭。為了推進(jìn)金屬加工切削設(shè)備的技術(shù)向前發(fā)展 ;研究開發(fā)出一種 具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊,自密封、無泄漏、便于制造、安裝和操作的等特點(diǎn)的快速 的、自動(dòng)的換送接頭是十分必要的。
表現(xiàn)在加強(qiáng)層的故障
(1)軟管裂,破口附近編織鋼絲生銹軟管裂,剝?nèi)ネ饽z層檢查,發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致,削弱了軟管強(qiáng)度,導(dǎo)致高壓時(shí)裂。出現(xiàn)這種情況,一般伴有外膠層斷裂、擦傷或嚴(yán)重變質(zhì)等現(xiàn)象,使外層失去對(duì)加強(qiáng)層的保護(hù)作用。對(duì)此必須先檢查和排除對(duì)外膠層的機(jī)械破壞、化學(xué)腐蝕、高溫烘烤等一切不良因素,再更換軟管。
(2)軟管加強(qiáng)層未生銹,黃銅快速接頭采購,但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。軟管裂,剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹,但加強(qiáng)層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。編織加強(qiáng)層的鋼絲與鋼絲之間有很多交叉點(diǎn),當(dāng)管內(nèi)壓力發(fā)生較大變化時(shí),這些交叉點(diǎn)也隨著管徑的變化而錯(cuò)動(dòng),鋼絲之間相互摩擦。若軟管受到高頻沖擊壓力,交叉點(diǎn)發(fā)生頻繁摩擦,導(dǎo)致鋼絲折斷。對(duì)于常受高頻沖擊的軟管,應(yīng)選用鋼絲纏繞骨架作為加強(qiáng)層。
一定的泄漏量通過泄漏油口帶走旋轉(zhuǎn)接頭兩端主軸軸承在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量,黃銅快速接頭經(jīng)銷商,可以防止旋轉(zhuǎn)接頭在工作中油口A和B之間串油。由于圓環(huán)間隙e的兩端存在有壓差P-P0,受阻的油流從高壓腔P側(cè)流向低壓腔側(cè),形成泄漏量Q0。間隙過大,泄漏量就大,壓力損失就大,黃銅快速接頭,致使實(shí)際工作壓力滿足不了工作需要; 間隙過小,太少的泄漏量帶不走旋轉(zhuǎn)接頭工作時(shí)產(chǎn)生的熱量,使芯軸和固定殼體之間的配合面因發(fā)熱 。間隙密封利用間隙數(shù)值e不變的環(huán)形光滑間隙密封,設(shè)油流對(duì)稱于間隙中心。
液壓接頭當(dāng)環(huán)形間隙軸向長度為L時(shí),若不考慮間隙彎曲,由****的哈根-泊瑟衣爾公式,得到通過間隙的流量即泄漏量為:
液體運(yùn)動(dòng)粘度與溫度關(guān)系很大,與壓力的關(guān)系較小,溫度越高粘度越小。前面已經(jīng)提過,密封間隙的大小直接影響回轉(zhuǎn)接頭的工作壓力和相對(duì)速度,因此密封間隙的選取至關(guān)重要。理想的間隙密封是通過公式(4)計(jì)算與實(shí)踐需要相互結(jié)合而產(chǎn)生的。我們就所設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)接頭密封間隙計(jì)算如下,已知條件: 使用 46 號(hào)抗磨液壓油,黃銅快速接頭,供油壓力P=14MPa;泄漏油口的壓力一般為P0=0.5MPa; 允許泄漏量Q=80~200mL/min;46號(hào)液壓油的密度ρ=0.89kg/cm3;泄漏長度L=50mm。一般情況下,油液的使用溫度選兩個(gè)點(diǎn)40℃和80℃,相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)粘度ν分別為30cst和8cst。把以上數(shù)據(jù)代入式(4),得出兩種溫度下的****小間隙值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)時(shí)間隙值的選取可以適當(dāng)擴(kuò)大,以保證回轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)所需要的間隙。
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