| 表面粗糙度 | 0.8um |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 蘇州 |
| 工作臺(tái)面尺寸 | 660*453mm |
| 加工精度 | ±0.0025mm |
| 控制系統(tǒng) | AUTO CUT CAD |
| 認(rèn)證 | IOS9001 |
| 售后服務(wù) | 整機(jī)保修一年 |
| 輸入電壓 | 380v/50HZ |
| 主機(jī)重量 | 3800kg |
| 錐度 | 3° |
| 最大承重 | 1100kg |
| 最大功耗 | 3.5kw |
| 最大切割厚度 | 300mm |
| 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 最大加工速度 | 200mm/min |
| 工作油糟尺寸 | 980*550mm |
| 工作臺(tái)行程（X*Y） | 400*320 |
| Z軸行程 | 300 |
| 最大加工電流 | 9（A） |
| 品牌 | 蘇州漢奇 |
| 型號(hào) | HQ32GZ-AS |
| 控制箱重量 | 1200kg |
| 控制箱裝箱尺寸 | 600*800*1800mm |
| 走絲速度 | 8-9m/s |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 3° |
| HQ32GZ-AS | ||
| | | |
| 機(jī)床尺寸 | mm | 1680*1200*2300 |
| 機(jī)床重量 | kg | 2000 |
| 主軸行程（電動(dòng)可調(diào)） | mm | 300 |
| 電極絲直徑范圍 | mm | φ0.12-0.20 |
| 機(jī)床功率 | kw | ≤2.3 |
| 工作臺(tái)行程 | mm | 400*320 |
| 工作臺(tái)面尺寸 | mm | 660*453 |
| 工作液槽 | mm | 980*550 |
| 工作臺(tái)**大承重重量 | kg | 1100 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | | 交流閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng) |
| 加工表面粗糙度 | um | Ra≤0.7 |
| **大切削厚度 | mm | 320 |
| **大切削斜度/工件厚度 | degree/mm | ±3°/80 |
| **大切削速度 | mm2min | ≥200 |
| 多刀切割精度 | mm | ≤±0.0025 |
| 三刀平均切割速度 | mm2min | ≥80 |
| 運(yùn)絲速度 | | 變頻調(diào)速 |
| 語(yǔ)言界面 | | 漢語(yǔ)英語(yǔ)俄語(yǔ)日語(yǔ) |
| 工作液容量 （L） | 190 | 190 |
中走絲主要特點(diǎn):
“慢絲結(jié)構(gòu)閉環(huán)伺服線切割”是漢奇中走絲系列的第四代產(chǎn)品,它結(jié)合了慢走絲機(jī)床的設(shè)計(jì)理念。
將機(jī)床移動(dòng)精度、運(yùn)絲精度、水的過(guò)濾精度達(dá)到了慢走絲的精度標(biāo)準(zhǔn)。再搭載漢奇自主研發(fā)的高穩(wěn)性數(shù)控電源。使它加工出來(lái)的工件完全可與慢走絲**。
◆機(jī)身部分——機(jī)床采用**樹(shù)脂砂鑄件機(jī)身采用品字型結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)在左右方向移動(dòng)時(shí)不會(huì)移出機(jī)身底座，大大增加了機(jī)床的剛性。
◆ 機(jī)床精度——采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿并與日本松下交流伺服電機(jī)直連，解決了傳統(tǒng)機(jī)床采用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)帶來(lái)的誤差，使它同慢走絲機(jī)床精度完全一致，大大提高了機(jī)床的使用壽命。
◆ 運(yùn)絲系統(tǒng)——運(yùn)絲筒采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，運(yùn)絲筒運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。運(yùn)絲采用了雙向自動(dòng)緊絲裝置解決了單邊松絲現(xiàn)象。
◆U、V軸裝置——U、V軸采用了全進(jìn)口直線導(dǎo)軌與機(jī)身連接，大大增強(qiáng)了U、V軸的剛性，并使上主導(dǎo)輪得到了很強(qiáng)的穩(wěn)定性。
◆ 眼膜裝置——眼膜采用了慢走絲結(jié)構(gòu)自動(dòng)升降裝置，為防止鉬絲再次抖動(dòng)。是它**大限度的靠近工件表面進(jìn)行加工，為實(shí)現(xiàn)了無(wú)限放電加工奠定了基礎(chǔ)。
◆數(shù)控電源——采用圖形驅(qū)動(dòng)軟件，XP操作系統(tǒng)，使操作變得更加簡(jiǎn)單易懂，使其它傳統(tǒng)軟件不可比擬的，采用先進(jìn)的放電控制技術(shù)，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點(diǎn)。
◆過(guò)濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾精度高，水的使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
◆ 潤(rùn)滑系統(tǒng)——機(jī)床采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)床所有直線導(dǎo)軌及絲桿進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)機(jī)床具有油路回收機(jī)構(gòu)，廢油不會(huì)流向地面，確保加工區(qū)的清潔。
機(jī)床確保設(shè)備穩(wěn)定性，松下閉環(huán)伺服直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng)（步進(jìn)線切割采用齒輪傳動(dòng)）自動(dòng)檢測(cè)反饋補(bǔ)償，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間精度不變。機(jī)床設(shè)備精度≤5um（慢走絲3um~5um）
控制電源是采用日本高頻放電源
機(jī)床設(shè)備精度≤5um（慢走絲3um~5um）
超低損耗（絲損400000mm?僅在一絲內(nèi)）
超光潔度 Ra≤0.7um
該設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作便捷，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間精度不變，而且維護(hù)成本低，價(jià)格是慢走絲的二分之一，適用于高精密產(chǎn)品及大型企業(yè)。
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