東莞深圳**63T/2500不銹鋼折彎機  扭軸伺服數控折彎機

折彎機在使用折彎機進行加工之前，應該先確定好板材的選用是否合適，雖然這種設備可以通過自動化加工操作將材料彎折成一定的角度，可是用戶在進行加工之前如果忽視了板材的選用情況，那么**容易影響到材料的加工質量和精度。2米5折彎機在使用折彎機的時候，主要是對薄板進行折彎加工，這種加工模具的構成很簡單，東莞滬重折彎機床主要是由工作臺和夾板等裝置構成，因為設備的組成相對比較簡單，所以加工時間**被大大縮短了，在相同的時間內，選用數控設備來加工和傳統加工方式相比可以有效提升產量。

折彎機操作方法:行程調節，折彎機使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。

WC67K系列折彎機說明：一、整機主要性能特點：WC67K系列液壓板料折彎機可配置多種型號專用數控系統：DA41、E21+、MD20等；具有多工步編程功能，能夠實現多步程序自動運行、連續定位，實現后擋料及滑塊位置自動調節；折彎計數，實時顯示加工數量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數；后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位，機器加工精度。1、機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度 剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極 小，工件具有好的直線度和角度一致性。2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。 3、液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。4、機床的主油缸活塞采用了航天技術-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長期處于良好的工作狀態。 5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經濟、精度高。6、后擋料距離、上滑塊行程由數控系統自動調節，亦可手動調節方便操作。 7、上模配有繞度補償機構。 二、數控系統功能：臺灣臺達觸摸屏中文數控系統（或者荷蘭Delem數控系統）： 1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠隙。2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。3、具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進行現場保護。4、具有多步加工編程功能，可實現多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。 5、具有一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調節，另一軸伺服電機控制后擋料。三、主要配置： 1、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產。 2、電器箱內主要件由法國施耐德生產。3、液壓系統全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司 4、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵。5、專精制造廠加工的油缸，成套進口的密封圈，克服漏油現象。 6、選用中國臺灣HIWIN 直線導軌和滾珠絲杠。7、液壓系統選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統長期運行中的穩定。