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折彎?rùn)C(jī)主電機(jī)不能啟動(dòng)的原因及措施
原因:
1、主電機(jī)啟動(dòng)電路故障,如:未釋放急停按鈕、電纜接線松動(dòng)、24V控制電源等;
2、主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障,如:熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護(hù)或已損壞;
3、電源問題。
措施:
1、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線松動(dòng),24V控制電源;
2、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過載保護(hù),若有需分析原因,檢查有無元件損壞;
3、檢查三相電源是否正常。
影響數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎品質(zhì)的五大因素:1.機(jī)械屬性,如機(jī)床的型號(hào)、開口 0H、行程、噸位等;
2.模具屬性,如上模、下模、 模座等;
3.材料屬性,如冷軋、熱軋,或板料、卷 板開平料等;
4.加工屬性,如空洞式折彎、壓底式 折彎、沖壓式折彎;
5.環(huán)境屬性,線材折彎?rùn)C(jī),如光線、灰塵、 噪聲及現(xiàn)場(chǎng)5S管理等,
綜上所述,鋼筋折彎?rùn)C(jī),折彎相對(duì)前后工序而言對(duì)技術(shù)和工藝人員的要求更高,折彎?rùn)C(jī),不僅需要現(xiàn)場(chǎng)操作的經(jīng)驗(yàn),還需要對(duì)機(jī)床、模具等相關(guān)領(lǐng)域有深入的了解。只有不斷嘗試,液壓折彎?rùn)C(jī),才能找到適合產(chǎn)品的佳工藝和方法, 制造出令人滿意的產(chǎn)品。
目前,數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的制造技術(shù)的發(fā)展,時(shí)刻影響著航空航天制造業(yè)整體技術(shù)提升,為了更直觀地了解航空領(lǐng)域的材料加工技術(shù),服務(wù)于解決企業(yè)的重大需求,模具制造企業(yè)積極研發(fā)創(chuàng)新技術(shù),在關(guān)鍵件折彎難題方面,獲得了重大的成功,為企業(yè)提高了加工效率,優(yōu)化了加工工藝,并不斷進(jìn)行新產(chǎn)品的研發(fā),為航空產(chǎn)業(yè)通過的模具。
針對(duì)我國航空產(chǎn)業(yè)對(duì)于先進(jìn)技術(shù)以及精密數(shù)控折彎?rùn)C(jī)床的需求,國內(nèi)模具企業(yè)共同參與了由國內(nèi)工業(yè),共同解決難加工材料折彎技術(shù)的應(yīng)用研究,推出了多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù),提供給航空航天領(lǐng)域的創(chuàng)新型企業(yè),從而促進(jìn)并帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步。
未來,國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)在針對(duì)復(fù)合材料折彎加工的技術(shù)難點(diǎn),提供全套的成型模具供企業(yè)使用,面對(duì)高難度的加工要求,企業(yè)采用了模具鋼,使數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具具有極強(qiáng)的制造能力,提高產(chǎn)品的使用壽命4倍以上,遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平,為企業(yè)節(jié)省了模具的購置費(fèi)用,并且成倍提高了企業(yè)的加工效率。
現(xiàn)在,模具的制造通過精密的生產(chǎn)工序,和嚴(yán)格的檢測(cè)流程,確保對(duì)質(zhì)量品質(zhì)的保證,極大的滿足航空航天領(lǐng)域新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝的加工要求,在創(chuàng)新理念方面獲得了用戶的一直認(rèn)同。隨著國內(nèi)航空產(chǎn)業(yè)材料與刀具材料、結(jié)構(gòu)的飛速發(fā)展,高質(zhì)折彎是確保工件加工品質(zhì)、實(shí)質(zhì)性提升加工效能的問題。由此,國內(nèi)折彎?rùn)C(jī)模具制造企業(yè)正不斷以先進(jìn)的技術(shù)、產(chǎn)品供應(yīng)給用戶,以實(shí)際行動(dòng)助推航空航天企業(yè)。
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