機床參數：

液壓系統：

可實現滑塊快速下行，工作慢速折彎，泄壓，快速回程。

接通電源，啟動電機后，因電磁換向閥圈YV1沒有電，所以油壓系統未建立壓力，液壓油回油箱，油泵處于空轉狀態。

1，滑塊快速下行

按下滑塊向下踏板，此時電磁閥線圈YV0 YV1 YV3 YV4通電，壓力油經10閥進入油缸上腔，同時電磁閥線圈YV3得電，將液控單向閥14打開進行快速補油，滑塊依靠自重快速下降。油缸下腔油液通過10閥回油箱。

2，滑塊慢速下行

當滑塊下行到調節擋塊碰到行程開關SQ1時，YV0 YV1 YV4通電，因是磁閥線圈YV3失電，液控單向閥14關閉，滑塊依靠自重及壓力油作用下降，油缸下腔油經YV4（節流閥)用來改變下降的快速與慢速。

滑塊下行到上模接觸到被折彎的板料時，滑塊在壓力油作用下，以工作速度折彎工件，滑塊繼續下行到由油缸內機械擋塊預先設定的位置時，機械擋塊將迫使滑塊停在該位置。

3，泄壓

保壓時間達到設定值后，電磁閥線圈YV0 YV1 YV4斷電卸荷，減少液壓沖擊。

4，滑塊返程

泄壓時間達到設定值后（或踏下滑塊向上踏板）YV0 YV2通電，壓力油經10閥進入油缸下腔，推動滑塊較快上行。油缸上腔油液控單向閥14流回油箱。

折彎精度

影響折彎精度的因素很多，其中材料質量，模具精度以及要床的剛性等對折彎精度的影響**顯著。

1，材料質量對精度的影響

用厚薄不均勻的板料進行公稱折彎時，在板厚的區域與板薄的區域其折彎角度不盡相同，制件在全長上好出現角度誤差。

當板材的硬度不均勻時，工件在折彎是的回彈量在全長上也不相等，也會降低折彎精度。

2，機床剛性對進度的影響 

機床承受載荷時，滑塊和工作臺都會產生彈性變形，這樣上模進入下模的深度在折彎全長上不均勻，這**影響制件的折彎角度和直線度。

3，模具對進度的影響

由于受模具制造工藝水平的限制，下模開口的寬度和上模模尖的直線度，以及對應的圓角半徑，在全長存在有差異，折彎作業時，上模與下模的相對尺寸在全長上**不相同，降低了折彎精度。