| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
|---|---|
| 品牌 | 快锝 |
| 型號 | 60-2500 |
| 套裝 | 標(biāo)配 |
電液伺服數(shù)控折彎機(jī)(可加機(jī)器人)
01 采用德國進(jìn)口底層硬件，上層人機(jī)交換界面HSG9000控制系統(tǒng)。
02 全自動氣動卡盤，瞬間即可自動定心夾緊工件，同時可調(diào)壓力大小，保證夾持力穩(wěn)定可靠。
機(jī)型介紹Product Introdution
一、整機(jī)結(jié)構(gòu)：
本機(jī)器機(jī)架由左右墻板、工作臺、油箱、槽鋼等組成框架結(jié)構(gòu)，具有較好的強(qiáng)度和剛度，部件焊接后消除應(yīng)力，采用液壓上傳動，工作平穩(wěn)、可靠。
二、液壓系統(tǒng)：
本機(jī)床是一種全電液何服同步數(shù)控折彎機(jī)，采用先進(jìn)的德國 BOSCH公司制造電液何服系統(tǒng)，液壓動力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成閥塊液壓，使得可靠性和安全性能夠保證。
三、機(jī)械系統(tǒng)：
1、該機(jī)床采用電液同步控制，同步精度高。在工作時抗偏載能力得以較高體現(xiàn)。
2、采用上模度補償機(jī)構(gòu)，使折板精度得以提高。
3、本機(jī)器后擋料采用滾珠絲桿，無間隙傳動。
四、同步控制系統(tǒng)：
該機(jī)床采用電液何服控制同步系統(tǒng)，同步精度高，在機(jī)床兩側(cè)裝有2個光棚尺（Y1－Y2），分別用來測定滑塊兩端與工作臺的確切距離，光棚尺與工作臺相連，這樣墻板工作變形不會影響滑塊定位精度。位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出伺服閥控制信號（S1－S2）
五、機(jī)床的抗偏載能力
本機(jī)的電液伺服系統(tǒng)是一種內(nèi)置閉環(huán)控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動態(tài)的核測出滑塊的同步誤差，由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。
六、機(jī)床的精度：
1、X軸定位精度0．1mm，Y軸定位精度0．01mm
2、X軸重復(fù)定位精度0．1mm，Y軸重復(fù)定位精度0．01mm
3、Y軸平行精度0．02mm
七、先進(jìn)的技術(shù)和工藝：
1、油缸：45號鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精膛，滾壓，衍磨
2、活塞桿大小：45號鋼調(diào)質(zhì)處理，外圓鍍鎳磷
3、油缸導(dǎo)套：采用特制鋅基耐磨合金
八、數(shù)控系統(tǒng)：
機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)所控制三軸（Y1、Y2、X、）
1、Y1、Y2軸：分別調(diào)節(jié)左右油缸行程。
2、X軸：調(diào)節(jié)并定位后擋料尺寸
九、DA65W系統(tǒng)簡介：
1、DA65W電腦是荷蘭Delem公司原裝進(jìn)口的折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)瞬間關(guān)機(jī)。
2、DA65W數(shù)控系統(tǒng)是結(jié)合計算機(jī)發(fā)展技術(shù)，率先采用實時 Windows嵌入式操作系統(tǒng)，實現(xiàn)電液何服折彎機(jī)的自動控制。操作系統(tǒng)與折彎機(jī)應(yīng)用程序核心捆綁，保證在瞬間關(guān)機(jī)和頻繁開關(guān)的情況下，系統(tǒng)仍然能穩(wěn)定，可靠工作。
3、10.4英寸TFT真彩LCD顯示，二維圖形方式編寫程序，內(nèi)置PLC功能，并且外觀時尚，操作簡單。
4、數(shù)控系統(tǒng)可對機(jī)床的工作時間與折彎次數(shù)自動累計，從而節(jié)約的了人工計料的時間，提高工作效率。
5、在單步折彎時，用戶只需把所折板的相關(guān)參數(shù)輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)即可自動計算出折彎所需的壓力，并給予控制。
6、當(dāng)用戶需要對一個工件進(jìn)行多步折彎時，只須按所需折彎尺寸把程序輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)即可對其工件進(jìn)行連續(xù)折彎。
7、數(shù)控系統(tǒng)可以對機(jī)床、模具、工件的外形尺寸以圖形的方式按1：1：1的比例自由縮放，系統(tǒng)對所編寫的程序進(jìn)行模擬折彎，以便對工件在整個折彎的過程中進(jìn)行全方位碰撞檢測，并給予提示，杜絕廢料。
8、數(shù)控系統(tǒng)可存儲50個模具圖形，以便在使用不同的模具時不必更改程序，從提高工作效率。
9、數(shù)控系統(tǒng)可存儲25個折彎程序，并且每個程序可編制多個工序，當(dāng)折彎不同的工件時，只需要從電腦中調(diào)出已編制好的程底，電腦即可按程序執(zhí)行每個工序進(jìn)行工作。
10、數(shù)控系統(tǒng)可以對錯誤的程序發(fā)出警告提示，避免了操作人員的誤操作。
11、數(shù)控系統(tǒng)可以對機(jī)床的折彎速度，保壓時間，卸壓時間，折彎壓力，折彎角度，滑塊開口高度等參數(shù)進(jìn)行自動控制。
技術(shù)參數(shù)表TechnicalData