所用的吹塑設備搜羅塑化擠出機、吹塑型坯機頭、吹塑設備、供氣裝配、冷卻裝配等。主軸系統高剛度、高轉速、年夜功率，進給系統小慣性、優機能、超慎密，計較機數控（ｃｎｃ）系統高速度、高機能，機床床身機能不變，刀具裝夾系統平安靠得住是現代高速切削機床的首要特征幢?? ｌ８’９年夜型模具：采用箱式冷卻，型腔背后銑一個槽，加密封件，用板蓋上小型模具：冷卻水道，通水冷卻２０１５-１-１０ ５利益：適于不切斷型坯持續出產的扭轉吹塑 成型，吹制頸尾相連的小型容器，對無頸吹塑制 品可在模具內部裝入型坯切割器，更適合吹制有 手柄的容器，手柄自己封鎖與本體互不相通的制 品。；將導線向圓弧扭轉曲面投射（ｐｒｏｃｊｅｃｔ），獲得空間的螺旋槽導線（ｇｕｉｄｅ）；過導線端點作于該點處與導線垂直的基準面；在該基準面上過導線端點作直徑（ｐ４ｍ的圓；將圓沿著導線掃描（ｓｗｅｐｔａｌｏｎｇｇｕｉｄｅ），獲得螺旋特征；（１經由過程ｔｒａｎｓｆｏｒｍ將螺旋特征繞ｘ坐標軸扭轉（ｒｏｔａｔｅａｂｏｕｔａｌｉｎｅ）３０。

   該設計方案首先剖析了 pet 瓶的幾何結構和瓶坯的吹塑成型工藝,模具工作部門的溫度節制等;然后提出了中空吹塑設備的結構,并闡述其工作事理。

吹塑 (blow moulding )也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

臺州黃巖躍祥機械有限公司專業制造QJ系列中空全自動吹瓶機和自動吹瓶機、QJ中空吹塑機、QJ系列塑料模具。QJ系列產品采用日本SMC、德國FESTO、美國派克等知名品牌配件生產制造，能在30公斤壓力下正常運轉，生產中成品率高，日產量達到20000-72000只瓶。

吹塑機的分類

吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。拉伸吹塑機可歸屬于上述每一類中。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積更小為1kg，更大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點更多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預制型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸標準，無需二次加工，但模具費用較高。特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由于生產的制品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。

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