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機加鉆頭使用原則：

原則1.充分發揮冷卻液的作用

機械加工中，冷卻液的合理使用關系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，機加鉆頭優選貨源，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產生的切屑排出。要使冷卻液充分發揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。

原則2.采用新工藝、新技術

積極進行多功能刀具的開發，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質合金切削刀具相匹配。對可轉位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，嘉興機加鉆頭，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數量。

處理深孔刀具在工作時出現內孔表面粗糙度值高的現象 

針對這方面的知識我們應該了解到的是降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小深孔刀具主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換深孔刀具鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，機加鉆頭價格報價，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，鉆床機加鉆頭，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

機加鉆頭的相關技術問題介紹

試驗使用普通的未涂層整體硬質合金機加鉆頭加工低硫調質鋼作為比較基準，來評價機加鉆頭的性能。通過切削試驗，普通的整體硬質合金機加鉆頭的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。

除此之外，我們還應該了解到的是通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

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