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塑料擠出機在塑料的擠出成型需要經歷三個階段，即原料塑化，擠出機設備生產線，成型，擠出機設備，冷卻。塑料擠出機也分為很多不同的種類，帶螺桿的擠出機分為單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機，多螺桿擠出機等；擠出機按作用可以分為連續擠出和非連續擠出。擠出機的產量是根據螺桿的轉速來決定的。螺桿轉速可以影響擠出機擠出塑料的產量，無紡布擠出機設備廠，還能影響到塑化效果的好壞。

擠出機屬于塑料機械的種類之一，起源于18世紀。擠出機依據機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。

下面小編給大家分享一下擠出機的機械原理吧。

在原料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。

通常是把材料放入圓筒形容器以后，塑料擠出機設備，用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后，可對壓力進行控制，從而可以選擇合適的線性速度。

塑料擠出機機筒的加熱和冷卻方法的選用 ：

   加熱與冷卻是塑料擠出成型得以順利進行的必要條件。為了使塑料始終能在其他加工工藝所要求的溫度范圍內擠出，一般是通過加熱或冷卻的方式不斷地調節塑料擠出機的機筒內物料的溫度來實現的。

   塑料擠出機的機筒加熱是為給機筒內的原料塑化提供熱量，機筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時產生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替使用，使塑料擠出機的機筒熱量控制在原料塑化需要的工藝溫度范圍內，保證塑料擠出機能夠正常連續生產。機筒的加熱方式：電阻加熱、電感應加熱、載熱體加熱。冷卻方式有水冷和風冷兩種。

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