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PPR復合管生產線六大優勢

1、生產線采用PLC控制系統，自動化程度高、操作簡單方便；

3、的同步控制技術，使各臺牽引機的運行速度均衡一致。

4、采用的外管共擠技術，提高了管材的層間結合強度。

5、配備的國際弧焊機及及焊冷卻裝置，可保障生產的長期持續進行。

6、PPR復合管生產線具有耐高壓，耐高溫，鋁塑不分離的優點。

11.塑料管材生產線故障：共擠標識條問題

共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等料，必要時可降低擠出段溫度；

共擠標識條擠不出：將主擠出機停機，先開共擠機，塑料擠出機設備生產商，開啟共擠機10分鐘左右再開主機；

共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節

共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；

其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因；

管材生產線在實際生產的過程中還會出現其它的異常情況，要根據實際情況即使處理。

反應擠出的具體要求是：

①原料干燥系統工藝上要求樹脂的含水量不大于200mg/kg，若僅用普通的料斗式干燥器達不到干燥要求，為此，應配備帶空氣除濕裝置的原料干燥系統。

②計量加料系統瑞士耐士隆公司的單螺桿反應擠出機配備先進的稱重加料系統，定制塑料擠出機設備，固體、液體分別計量，其配比由計算機控制，精度可達0.25%。

采用國產精密計量泵，計量精度可以達到0.5%一1.0%。

由于乙烯基很容易吸收空氣中的水分而轉變為硅醇，塑料擠出機設備，所以計量加料系統均采取了嚴密的防潮措施。同時乙烯基的閃點較低，定制塑料擠出機設備生產廠，計量泵要配備防爆電機，與接觸的設備和容器要有可靠的地線，以防止靜電火花等引爆。

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