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塑化擠出部件如前所述，單螺桿反應擠出機除使塑料塑化外，還要確保聚乙烯與順利接枝，因此螺桿設計的基本原則為：

a.要有足夠長的加料段;

b，螺桿流道要避免死角，同時提高螺桿及機筒的表面光潔度，以防反應物料積存，造成擠出機連續運轉周期的縮短;

c.螺桿計量段槽深不宜過淺，pvc塑料擠出機，以免接枝體過度剪切;

d.螺桿長徑比可以適當長一些，通常為(28—30)：1;

e.適當延長熔體在擠出機中的停留時間，塑料擠出機生產線，并使熔體停留時間盡可能均勻。

但理論和實驗研究均表明，僅僅增加螺桿的長度并不能有效地提高接枝反應效率。目前，一種四段式單螺桿反應擠出機，經實際生產運行，證明可以顯著地提高接枝反應效率，提高單機產量。

塑料擠出機設計參數鏈的組成，是指圍繞尺寸，延伸與之環環相接的尺寸關系和量的關系

雙軸擠出、攪拌組成尺寸關系鏈的部分有：

(1)傳動系統

(2)擠出部分

(3)攪拌部分

(4)機型結構部分

(5)真空箱箱體結構

(6)對齒輪強度校核

(7)尺寸：雙攪拌軸的中心距

塑料擠出機單軸擠出、攪拌組成的尺寸關系鏈，與雙軸有所不同，單軸擠出、攪拌不存在雙軸攪拌出必須首先確定尺寸和兩軸中心距的問題。相比之下，單軸攪拌不僅整體結構要簡單一些，而且，設計參數也少了一個難點

其組成為：

(1)傳動系統

(2)擠出部分

(3)攪拌部分

(4)機型結構部分

(5)真空箱箱體結構

牽引機:獨立的速度節、靈活的牽引方式和高可靠的傳動系統保證了管材的、高質量正常擠出。特殊的整體傳動系統避免了獨立傳動的不同步性，先進的四桿傳動結構使牽引機的四條履帶定位于中心，的壓力調節系統可以牽引力得到靈活地調節。

切割機: 切割機的全液壓設計保證了切割時靈活的壓力，萊蕪塑料擠出機，鋸片位置與切割深度的靈活調節。的功率輸入系統保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統和的無屑切割裝置能保證無屑切割，塑料擠出機生產廠家，具有自動角斜切功能。

相對PVC管材在市場上來說，現在使用其分量越來越多，當前分別被用于壓力管和非承壓排水管，包括淡水供應，中水管，建筑排水管，下水管，工業用管及電纜穿線管等地方，這足以體現出PVC管材擠出生產線的重要性。

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