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塑料擠出機(jī)一般少由三段構(gòu)成。段，接近加料斗，是加料段。它的功用讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進(jìn)入擠出機(jī)。一般情況下，為防止加料通道的阻塞，這有些將堅(jiān)持相對低的溫度。第二為緊縮段，在這段構(gòu)成熔體而且壓力添加。由加料段到緊縮段的過渡能夠突然的也能夠是逐步(陡峭)的。一個計(jì)量段，緊靠著擠出機(jī)出口。主要功用是流出擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這有些為構(gòu)成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有滿足的停留時(shí)間。

pvc管材擠出生產(chǎn)線的擠出模頭部分是怎樣形成的呢？

經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

1.擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

（3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，擠出機(jī)設(shè)備品牌，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，東營擠出機(jī)設(shè)備，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

 塑料擠出機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作擠出機(jī)的過程中，擠出機(jī)會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面我們就對擠出機(jī)故障產(chǎn)生原因及處理方法來講解一下

塑料擠出機(jī)故障分析：主機(jī)電流不穩(wěn)

1、生產(chǎn)原因：

(1)喂料不均勻。

(2)某段加熱器失靈，不加熱。

(3)主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良。

(4)螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。

塑料擠出機(jī)故障分析：主電機(jī)不能啟動

1、產(chǎn)生原因：

(1)開車程序有錯。

(2)與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用

(3)主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

2、處理方法：

(1)檢查主電機(jī)電路。

(2)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

(3)檢查程序，塑料管材擠出機(jī)設(shè)備，按正確開車順序重新開車。

(4)變頻器感應(yīng)電未放完，硅橡膠擠出機(jī)設(shè)備，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

(5)檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。

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