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    塑料管材在生產(chǎn)線過程中，塑料擠出設(shè)備廠家，由于操作人員對(duì)工藝和機(jī)器操作不夠熟練，常會(huì)致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，塑料線材擠出設(shè)備，內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象，所以要及時(shí)調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障，濱州塑料擠出設(shè)備，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1.塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面粗糙

調(diào)整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進(jìn)水流量；檢查原料的性能和批號(hào)；檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具的集料；

牽引裝置：牽引裝置是連續(xù)擠出塑料管材必要的輔助裝置，它的作用是給由機(jī)頭出來的己經(jīng)初步定型的PE提供一定的牽引力和牽引速度，克服冷卻定型過程中所產(chǎn)生的摩擦力，使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。并通過調(diào)節(jié)牽引速度來調(diào)節(jié)PE管的壁厚，以獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的管材。實(shí)踐證明在沒有牽引力作用下生產(chǎn)的塑料管材其拉伸強(qiáng)度明顯要比有牽引力作用下低，并且配上牽引裝置生產(chǎn)時(shí)還能提高產(chǎn)量。牽引裝置要求。夾持器要能適應(yīng)支持加工多種口徑管村的需要，可以在一定范圍內(nèi)無級(jí)平滑的調(diào)速，在牽引過程中，牽引速度必須穩(wěn)定。因?yàn)槿魏尾灰?guī)則的變動(dòng)都會(huì)在制品表面形成波紋， 影響產(chǎn)品質(zhì)量， 牽引夾緊力要適中并能調(diào)節(jié)， 在牽引過程中不打滑、跳動(dòng)和震動(dòng)， 以免管材變形。

塑料擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)零件的組合工作質(zhì)量，對(duì)物料的塑化、制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。它們的工作質(zhì)量與兩個(gè)零件的制造精度、裝配間隙有關(guān)。當(dāng)兩零件磨損嚴(yán)重、塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量下降時(shí)，就應(yīng)該安排對(duì)螺桿、機(jī)筒的維修。 一、 螺桿和機(jī)筒的損壞原因 1、 螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。 2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。 3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，塑料擠出機(jī)設(shè)備廠家，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

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