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塑化擠出部件如前所述，單螺桿反應擠出機除使塑料塑化外，還要確保聚乙烯與順利接枝，塑料擠出機生產線，因此螺桿設計的基本原則為：

a.要有足夠長的加料段;

b，螺桿流道要避免死角，同時提高螺桿及機筒的表面光潔度，以防反應物料積存，造成擠出機連續運轉周期的縮短;

c.螺桿計量段槽深不宜過淺，以免接枝體過度剪切;

d.螺桿長徑比可以適當長一些，通常為(28—30)：1;

e.適當延長熔體在擠出機中的停留時間，并使熔體停留時間盡可能均勻。

但理論和實驗研究均表明，僅僅增加螺桿的長度并不能有效地提高接枝反應效率。目前，泰安塑料擠出機，一種四段式單螺桿反應擠出機，經實際生產運行，塑料管材擠出機，證明可以顯著地提高接枝反應效率，提高單機產量。

 塑料擠出設備廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

塑料擠出機原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，塑料擠出機價格，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。塑料擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態塑料轉變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。與其他成型方法相比，具有、單位成本低的優點。

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