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傳統的單螺桿擠出機多為三段式設計，其主要功能是使顆粒狀或粉狀塑料塑化、均化并連續壓送至擠出機頭，在擠出過程中塑料經歷了不同的物理狀態，但并不發生化學反應。而在交聯聚乙烯管材生產過程中，原料在擠出機中除經歷上述物理過程外，還要完成聚乙烯-接枝反應，傳統的三段式單螺桿擠出機顯然不能完全適應反應擠出成型的要求，其主要缺陷在于物料的停留時間分布過寬以及物料完全熔融區相對長度較短等，同時還存在固體輸送段對固液混合體系的輸送效率低等問題。

 塑料擠出設備廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

塑料擠出設備原理：

多層擠出：共擠出法是將兩種材料在一道擠出工序里結合成一個部件的技術。兩個擠出機被串聯起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。均勻的材料，比如tpv和聚，都可以融合在一起。多層擠出是混合硬質和軟質材料的好方法。比較典型的是，高硬度截面段，如熱塑性彈性體tpv，一般作為部件的支撐結構，而低硬度的材料提供可撓性。這在密封應用場合很常見，因為密封區域較軟，擠出機設備報價，柔軟的材料可以被壓扁以得到良好的密封效果。而在平衡流場過程中，使用硬度較高的熱塑性彈性體tpv作為剛性材料來代替聚則較簡單。

注塑機溫度過高處理辦法

(1)根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

(2)合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

(3)改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。

(4)提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

(5)必要時增設冷卻裝置。

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