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    塑料切粒機(jī)技術(shù)小知識(shí)： 切粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分的節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方法是經(jīng)過節(jié)省切粒機(jī)的余耗能，例如切粒機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在出產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就滿足出產(chǎn)了，那些剩余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器即是改動(dòng)切粒機(jī)的功率輸出到達(dá)節(jié)能的作用。加熱部分的節(jié)能：大多是選用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是舊式電阻圈的30%-70%。

     

    比較電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率添加。電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，塑膠切粒機(jī)出售，減少了加熱時(shí)刻。水下切粒機(jī)電磁加熱器的加熱速度快，出產(chǎn)功率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需要形成的電能損耗。

許多用戶在操作水下造粒機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題，塑膠切粒機(jī)訂做，如:顆粒粘連、拖尾、粉末等問題。如果不及時(shí)解決，必然會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，那么如何處理？

    

    水下造粒機(jī)的整個(gè)工作過程是:當(dāng)一定壓力的高溫聚酯熔體從鑄頭擠出鑄帶時(shí)，鑄帶首先浸入造粒機(jī)啟動(dòng)板上的溢流水中靠重力冷卻，然后流過開槽導(dǎo)板和切割板，在此過程中通過噴水進(jìn)一步冷卻凝固；它由前后進(jìn)料輥引入動(dòng)刀和定刀之間的間隙，鑄帶通過動(dòng)刀螺旋刀片的旋轉(zhuǎn)被切斷。

在使用水下切粒機(jī)的過程中，為了避免產(chǎn)生操作失誤，就要尤其重視相關(guān)注意事項(xiàng)，學(xué)會(huì)正確使用水下切粒機(jī)，延長其使用壽命。下面就來具體了解一下：

水下切粒機(jī)注意事項(xiàng)：

1) 水下切粒機(jī)操作人員填料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度。

2) 如果一開機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停用水下切粒機(jī)。

3) 水下切粒機(jī)水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機(jī)時(shí)加一半熱水，塑膠切粒機(jī)批發(fā)價(jià)，如沒有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

4)水下切粒機(jī)切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭劇冒料，塑膠切粒機(jī)，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。

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