| 商品型號 | WC67K-100T/3200 |
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| 商品品牌 | 昌博 |
產(chǎn)品名稱：數(shù)控折彎機(jī)
型號：WC67K
規(guī)格：100T/3200
產(chǎn)品簡介：WC67K-100/3200 數(shù)控折彎機(jī)
一、整機(jī)結(jié)構(gòu):
本機(jī)器機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、油箱、槽鋼等組成框架結(jié)構(gòu),具有較好的強(qiáng)度和剛度,部件焊接后消除應(yīng)力,采用液壓上傳動(dòng),工作平穩(wěn)、可靠。
二、液壓系統(tǒng)：
本機(jī)床是一種全電液伺服同步數(shù)控折彎機(jī)，采用世界**先進(jìn)的德國BOSCH公司制造電液伺服系統(tǒng)，液壓動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到**小程度的集成閥塊液壓，使得可靠性和安全性能夠保證。
三、機(jī)械系統(tǒng):
1、 該機(jī)床采用電液同步控制，同步精度高。在工作時(shí)抗偏載能力得以較高體現(xiàn)。
2、 采用上模撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，使折板精度得以提高。
3、 本機(jī)器后擋料采用滾珠絲杠，無間隙傳動(dòng)。
該機(jī)床采用電液伺服控制同步系統(tǒng)，同步精度高。在機(jī)床兩側(cè)裝有2個(gè)光柵尺(Y1-Y2),分別用來測定滑塊兩端與工作臺(tái)的確切距離，光柵尺與工作臺(tái)相連 接，這樣墻板工作變形不會(huì)影響滑塊定位精度。位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出伺服閥控制信號（S1-S2）。
五、機(jī)床的抗偏載能力：
本機(jī)的電液伺服系統(tǒng)是一種內(nèi)置閉環(huán)控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動(dòng)態(tài)的核測出滑塊的同步誤差，由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺(tái)保持平行。
六、 機(jī)床的精度:
1、X軸定位精度0.1mm,Y軸定位精度0.01mm
2、X軸重復(fù)定位精度0.1mm,Y軸重復(fù)定位精度0.01mm
3、Y軸平行精度0.02mm
七、 先進(jìn)的技術(shù)和工藝：
1、 油缸：45號鋼調(diào)質(zhì)處理，內(nèi)孔精鏜，滾壓，衍磨
2、 活塞桿大小：45號鋼調(diào)質(zhì)處理，外圓鍍鎳磷
3、 油缸導(dǎo)套：采用特制鋅基耐磨合金
八、 數(shù)控系統(tǒng)：；
機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)所控制三軸（Y1、Y2、X、）
1、 Y1、Y2軸：分別調(diào)節(jié)左右油缸行程。
2、 X軸：調(diào)節(jié)并定位后擋料尺寸。
九、 DA65W系統(tǒng)簡介；
1. DA65W電腦是荷蘭Delem公司原裝進(jìn)口的折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)關(guān)機(jī)。
2. DA65W數(shù)控系統(tǒng)是結(jié)合**計(jì)算機(jī)發(fā)展技術(shù),率先采用實(shí)時(shí)Windows嵌入式操作系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)電液伺服折彎機(jī)的自動(dòng)控制.操作系統(tǒng)與折彎機(jī)應(yīng)用程序核心捆綁,保證在瞬間關(guān)機(jī)和頻繁開關(guān)的情況下,系統(tǒng)仍然能穩(wěn)定,可靠工作。
3. 10.4英寸TFT真彩LCD顯示,二維圖形方式編寫程序,內(nèi)置PLC功能,并且外觀時(shí)尚,操作簡單。
4. 數(shù)控系統(tǒng)可對機(jī)床的工作時(shí)間與折彎次數(shù)自動(dòng)累計(jì),從而節(jié)約了人工計(jì)料的時(shí)間,提高工作效率。
5. 在單步折彎時(shí),用戶只需把所折板的相關(guān)參數(shù)輸入系統(tǒng),系統(tǒng)即可自動(dòng)計(jì)算出折彎所需的壓力,并給予控制。
6. 當(dāng)用戶需要對一個(gè)工件進(jìn)行多步折彎時(shí),只須按所需折彎尺寸把程序輸入系統(tǒng),系統(tǒng)即可對其工件進(jìn)行連續(xù)折彎。
7. 數(shù)控系統(tǒng)可以對機(jī)床,模具,工件的外形尺寸以圖形的方式按1:1:1的比例自由縮放,系統(tǒng)對所編寫的程序進(jìn)行模擬折彎.以便對工件在整個(gè)折彎的過程中進(jìn)行全方位碰撞檢測,并給予提示,杜絕廢料。
8. 數(shù)控系統(tǒng)可存儲(chǔ)50個(gè)模具圖形,以便在使用不同的模具時(shí)不必更改程序,從而提高工作效率。
9. 數(shù)控系統(tǒng)可存儲(chǔ)25個(gè)折彎程序,并且每個(gè)程序可編制多個(gè)工序.當(dāng)折彎不同的工件時(shí),只需要從電腦中調(diào)出已編制好的程序,電腦即可按程序執(zhí)行每個(gè)工序進(jìn)行工作。
10.數(shù)控系統(tǒng)可以對錯(cuò)誤的程序發(fā)出警告提示,避免了操作人員的誤操作。
11.數(shù)控系統(tǒng)可以對機(jī)床的折彎速度,保壓時(shí)間,卸壓時(shí)間,折彎壓力,折彎角度,滑塊開口高度等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制。
十、技術(shù)參數(shù):
公稱壓力 1000KN 工作臺(tái)長 3200mm
立柱間距 1700mm 喉口深度 320mm
滑快行程 150mm 主電機(jī)功率 7.5KW
**大開啟高度 380mm
X軸伺服電機(jī)功率:0.55KW
十一、 機(jī)床主要電氣元件配置：
電氣部分：DA65W數(shù)控系統(tǒng)：荷蘭DELEM
伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：日本安川（YASKAWA）
光柵尺：德國海德漢（HEIDENHAIN）
液壓系統(tǒng)：德國博世（BOSCH）
主要低壓電氣元件：施耐德