鑫騰輝數(shù)控專門為機械加工行業(yè)提供數(shù)控機床，廣泛應用于各種加工領域，東莞望輝致力于數(shù)控機床的創(chuàng)新，不斷進行升級改造。
一、 開機準備
機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

二、 裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準面進行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
三、 工件碰數(shù)
對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺x軸，使碰數(shù)頭碰工件一側面，當碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺x軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側面，當碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
把這個相對坐標數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件x軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到x軸上的中間數(shù)值，把這點的x軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件x軸上的零位。

認真把工件x軸上零位的機械坐標值記錄在g54~g59的其中一個里，讓機床確定工件x軸上的零位。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件y軸零位設定的步驟同x軸的操作相同。
四、 準備好所有刀具
根據(jù)編程作業(yè)指導書的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是z軸的零位。
把這點的機械坐標z值記錄在g54~g59其中一個里。這就完成了工件x、y、z軸的零位設定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件x、y軸的一邊，把這點的x、y軸的相對坐標值偏移碰數(shù)頭的半徑就是x、y軸的零位，后把一點x、y軸的機械坐標記在g54~g59的其中一個里。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。
檢查零點的正確性，把x、y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。
五、 開機加工
執(zhí)行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所說的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。
開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。
開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。
在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達到好的加工效果。
因本工序是關鍵工序，因此工件加工完畢后，應測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。
加工類型：
孔加工：在雕銑機上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，后用合適的鉆頭精加工。鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉速在70~180rpm/min內(nèi)。
鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，后用預先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，精鏜余量不能少于0.1mm。