| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
|---|---|
| 工作介質(zhì) | 液氮 |
| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
| 出料粒度 | 100-500目 |
| 電機(jī)功率 | 45kw |
| 類型 | 冷凍粉碎機(jī) |
| 適用物料 | 食品，化工，制藥 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品，化工，制藥 |
| 粉碎程度 | 超細(xì)磨機(jī) |
| 品牌 | 海順 |
| 型號(hào) | DFJ |
| 適用星級(jí) | 五星級(jí) |
| 可否定制 | 可以 |
| 進(jìn)料粒度≤ | 10 |
超微冷凍粉碎機(jī)，低溫粉碎機(jī)廠家，江陰磨粉機(jī)咨詢可廣泛運(yùn)用于制藥，食品，化工，國防科研等行業(yè)的物料粉碎。特別對(duì)熱敏感性物質(zhì)，中西藥，動(dòng)植物組織，橡膠，塑膠等及在常溫下呈韌性，無法粉碎的物料。低溫粉碎**是先把上述物質(zhì)被冷凍到脆化點(diǎn)一下。然后在粉碎機(jī)內(nèi)被粉碎到所需要的細(xì)度，而且原成分不會(huì)破壞。并且在常溫下易燃易爆的物質(zhì)，也能低溫粉碎，效果更為顯著。本機(jī)組與粉碎物料相接觸的零件全部采用不銹鋼材料制造，有良好的耐腐蝕性，機(jī)架四周全部封閉，便于清洗，機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)加工，達(dá)到表面平整、光滑。使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更能符合**“GPM”標(biāo)準(zhǔn)。
（1）粉碎機(jī)工作室直徑 Φ450mm （4）工作介質(zhì)：液氮
（2）粉碎機(jī)功率：45KW （5）工作溫度：0度到負(fù)196度（可調(diào)控）
（3）送料電機(jī)：1.5KW （6）粉碎細(xì)度：100—500目
超微冷凍粉碎機(jī)，低溫粉碎機(jī)廠家，江陰磨粉機(jī)咨詢主要由預(yù)冷倉、送料螺旋、主機(jī)、送料風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、管道、電控柜、液氮罐，液氮連接軟管等部分組成。
該設(shè)備適合多種物料及多種工況的粉碎工藝過程，粉碎室溫度可根據(jù)不同物料不
同催化點(diǎn)來調(diào)節(jié)，在粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇合適粉碎粉碎溫度，降低能耗：
粉碎細(xì)度可達(dá)到10—500目，甚至達(dá)到更細(xì)的細(xì)度：使用液氮作為研磨介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)超低
溫粉碎，物料的防爆，防爆化等綜合效果。粉碎成品具有不變質(zhì)，不氧化，幾何圖形
好的特點(diǎn)。
液氮式冷凍粉碎機(jī)由料倉，機(jī)械粉碎機(jī)，引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)器，液氮罐等組成。
（1）工作原理：
液氮式冷凍粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達(dá)到粉碎效果：，沒有達(dá)到細(xì)度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎。
（2）特點(diǎn)：
液氮式冷凍粉碎機(jī)系統(tǒng)在物料粉碎過程中，粉碎用的冷源溫度可降至負(fù)196度，根據(jù)物料的脆化點(diǎn)溫度，在粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細(xì)度可達(dá)到10-700目，甚至達(dá)到微米μ等細(xì)度：使用液氮作為研磨介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。
備注：海順超低溫粉碎機(jī)（又稱深冷式粉碎機(jī)、液氮式粉碎機(jī)和低溫粉碎機(jī)等名稱）
特殊情況對(duì)于需要急速冷卻、急速升溫的物料我們采用真空預(yù)冷與真空升溫法，通過物料均勻的撒入與真空管道同時(shí)通入冷媒的方式進(jìn)行速冷，升溫時(shí)采用高空管道墜入與管道通入干燥熱空氣的方法進(jìn)行急速升溫，此方法對(duì)營養(yǎng)品類物品的超細(xì)粉碎具有獨(dú)特的效果。用戶可以增加選用終常溫分級(jí)法，將混雜于細(xì)粉中稀少的粗料分級(jí)。
運(yùn)行導(dǎo)則
1、檢查一下機(jī)器所有緊固螺釘是否全部擰緊，尤其是應(yīng)定期檢查活動(dòng)齒的固定螺母是否松動(dòng)。
2、檢查上下皮帶輪在同一平面內(nèi)是否平行，皮帶緊張是否適當(dāng)。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)應(yīng)無卡住現(xiàn)象，主軸活動(dòng)自如。
4、檢查電氣的完整性，電器部分應(yīng)可靠接地。
5、主軸旋轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向，否則將損壞主機(jī)。
6、開車前必須檢查主機(jī)腔內(nèi)有無鐵屑等雜物。
7、物料粉碎前必須經(jīng)檢查，不允許有金屬等雜物。
8、經(jīng)上訴檢查完畢后才可開機(jī)，開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開吸塵風(fēng)機(jī)，再開粉碎電機(jī)，關(guān)機(jī)時(shí)則相反。
9、機(jī)器每班使用完畢后，機(jī)腔內(nèi)必須清洗干凈。
10.在生成過程中，要注意安全，以免被液氮燙傷。
操作程序
1.開機(jī)前先檢查機(jī)腔內(nèi)有無異物，各緊固件是否牢靠，要注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)簽是否一致。
2.先開主機(jī)，然后打開各進(jìn)液氮閥，待機(jī)腔降到合適的溫度時(shí)，，再放入物料進(jìn)行粉碎。
3.在粉碎過程中要隨時(shí)注意電機(jī)電流的情況，不得長時(shí)間超過電機(jī)的額定電流，還要注意機(jī)腔內(nèi)的溫度情況。如果超過額定電流或者溫度上升，也可以調(diào)慢送料電機(jī)速度，直到電流低于額定電流。要根據(jù)實(shí)際情況來調(diào)節(jié)進(jìn)液氮閥門的大小，以確保生產(chǎn)正常進(jìn)行
4.生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后，要做好衛(wèi)生工作，關(guān)閉電源。
5.特別要注意的是，在生產(chǎn)過程中要密切注意進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)情況，一定要保證物料排放通暢，以免堵塞篩網(wǎng)，影響正常工作。
