驅動馬達	1~500
最大緊縮力	1~9999（Kgs）
打包速度	1~9999
打包機體積	1~9999
打包機重量	1~9999
打包PP帶寬度	1~9999（mm）
最小打包物	1~9999（mm）
最大打包物	1~9999
類型	半自動打包機
適用對象	棉花,廢紙,服裝,谷物,金屬,秸稈、稻草
自動化程度	半自動
包裝類型	帶
品牌	galileo/伽利略
型號	GZDB
供給電源	220、380（V）

半自動打包機簡介
打包機又稱捆包機或捆扎機，是使用捆扎帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。廣泛用于家電、五金、塑膠、電子、食品、醫藥、輕紡、商場、郵政、書刊發行等行業的紙箱、木箱、柳編箱、紙包件、布包件的包裝捆扎。在插入機用PP帶后，機器能自動完成收緊、粘合、切斷、出帶的整套捆扎過程。

 

1.最新操作系統，自動停機裝置，更顯品質。
2.配合雙支撐加厚的機殼，承重能力更強。
3.進口獨立溫控，設外置式旋鈕，溫度可調節，操作更方便，更快捷。
4.全新改進機芯，故障更低，熱熔、焊接、拉緊、切帶一步到位，質量更加穩定。 

半自動打包機參數：

高臺打包機高度：73公分，長；89.5公分，寬：56.5公分。打包帶帶盤內置 省空間 適合輕的物品打包無需彎腰
低臺打包機高度：45公分，長：89.5公分，寬；56.5公分。打包帶帶盤外掛適合重的物品搬運省力 

半自動打包機特點
適應性強：不需要更換任何零件，就可以適用于6～15mm的PP帶。
效率更高：每捆一道僅需要1.5秒。  瞬間加熱：開機后5秒鐘即進入最佳捆包狀態。
安全性好：速熱系統熱熔設計，僅1V低電壓。
省電實用：設有自動停機裝置，超過60秒不再操作時，馬達會自動停轉，進入待機狀態。底部裝有腳輪方便移動設備。
運轉穩定：電磁離合，快速平穩；連軸式傳動，速率快，噪聲低，磨損少，故障率低。半自動捆扎機以PP機用帶為捆扎材料，主要用于商業、郵政、鐵路、銀行、食品、醫藥、書刊發行等行業的紙箱、木箱、紙包件、柳編箱、布包件的包裝捆扎；在插入機用帶后，機器能自動完成聚帶、粘合、切斷、出帶的捆扎過程。
瞬間加熱：打開電源后5秒鐘即可捆包； 可適用各種規格之PP帶：可處理6-15mm的PP帶
節電功能：機器停止捆扎工作后運行35秒鐘即自動停機； 捆扎質量：包裝帶粘合精準、牢固。 適合于生產用地較小的的紙箱和包件的捆扎

1.該機采用新型集成線路，接入式PC板控制整個打包動作 超低音設計；  
2、整機組合完善成熟，特低噪音，減輕工作壓力；  
3、捆包速度快、每條捆包僅需2.0秒；瞬時加熱，5秒鐘內可使加熱片工作，進入最佳打包狀態，省電實用； 
4、捆包動作完成后60秒內停機處待機狀態，新一代電熱鋼片設計；  
5、改進設計、精心制造，使用范圍廣，不管大小包裝，不用調整機器就可以打包；  
6、該機屬機械式結構，采用進口零件，后刀刃穩定可靠，調整方便等特點；  
7、該打包機臺面較低，操作起來方便順手，適于打包較輕的物品。  
8、沒有變形短路的特點，包裝適用范圍廣；  
9、市場任何打包帶，且從6mm~15mm，粘合效果最佳。 

半自動打包機使用及維護：

集成電路設計： 新型電路設計，采用插入式電路板控制整個打包動作和燙頭溫度，電路板更換相當方便。瞬間加熱，立即打包：首創速熱系統熱熔設計，5秒種內可使打熱片工作，進入最佳打包狀態。自動停機裝置，   省電實用：當捆包動作完成，60秒內不再操作時，馬達會自動停止，進入待機狀態。新型剎車設計： 本機帶盤之剎車采用特殊的彈簧設計，保證進帶平穩無噪音。
1.將帶盤（A）裝入帶軌中（方法參考第二節帶卷的裝法）。注意：帶頭部分必須由上而下。2.打開右門，將帶子穿過剎車桿的滑輪（B)再穿過（C)及（D)的導帶滑輪。 3.將帶子繼續往前移，則帶頭可到（E)處。 4.電源線插頭（F)接上電源（注意電壓）。 5.打開電源開關（G）。 6.將包裝物（K)放在機器上，靠緊阻擋器。 7.將帶子（L)繞過捆包物，順著插帶槽（M)處插入，機器即自動捆包。 8.捆包完成后，移開捆包物。 9.調整出帶按鈕（N），調出所需長度。 10.調整出適當的松緊度（在下一節第7圖的緊度調整中有詳細說明）。

《一》帶卷的裝法A：開放式機種（四腳型） 1.取出帶盤把手。 2.取出活動帶盤外片。 3.帶卷找出帶頭，依順時針方向，裝入固定圈上。 4.裝好帶盤外片，將帶盤把手鎖緊。 5.帶頭穿過剎車桿滑輪，再穿過導帶滑輪，往上穿過下分機，膠滑輪， 由帶槽中穿出白鐵板槽外。 B：加壓式帶盤 L.先將B片帶盤平置地面，帶盤軸向上 2.帶卷找出帶頭，依指示箭頭方向，裝入固定圈上，去掉帶卷上包 裝紙 3.取AB片帶盤，中心孔槽部對準軸心上彈簧銷裝上。 4.帶盤鎖套裝入彈簧中，鎖套中心槽部亦對準中心軸上彈簧銷下 壓，通過彈簧銷下方時，旋轉45度，使彈簧銷固定子鎖套上方槽 穴即可5.裝好帶整組帶盤，依帶盤外側箭頭指示方向裝進機器帶軌中心。 注意：新機器使用時，須將固定帶盤用的塑料管拿掉，否則塑料管若比帶卷長時，帶盤與帶卷則無法密合。

《二》穿帶過程1.打開右門，看帶頭是否由上而 下（如否，則須將帶盤換邊），把帶子穿過A滑輪上方，再穿過B滑輪下方，穿出門外，關上門。 2.將帶子往上先穿入門上的帶槽 片，再往上穿過C滑輪與其上方的槽片中間。 3.帶子跑出白鐵板上方帶槽中即 可，關好右門。 如果是低床型機種，裝法不同， 請參考機器上所貼的穿帶過程 圖。

《三》電氣操作說明1.電源開關：控制機器的電源。 2.出帶長度調整：每一個刻劃大約一公尺，順時針方向調整則出帶的長度愈長，反之則短。 3.歸零按鈕：開機時，機器自動歸零，如果機器在歸零狀態時按此按鈕則可使機器的動作循環一次，如果沒有PP帶，按第一次退帶，按第二次歸零。 4.手動送帶按鈕：輔助出帶之用，按愈久則送出愈長的帶子。

《四》潤整部分說明 1.溫度的調整：在加熱變壓器上方可明顯看到，順時針方向轉溫度較 高，溫度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次調太多，除非 電壓差距太大，否則調在4至6之間即可。 2.緊度的調整：調整螺帽上有一個M6緊定螺絲，松開后，將調整螺帽，順時針方向轉則較緊，調好后再將緊定螺絲固定 好。 注意：一次不要調太多。

3.寬度的調整：本機器經特殊設計，可使用6-15mmPP帶，通過 調整可調式導帶槽調整塊1與可調式導帶主體2和可調式插帶 槽上片3與下片4之間的相對寬度來實現，A. B均為腰型孔。機 器出廠時調整在15mm寬度位置。4.粘合時間調整：在電路PC板上調整cooling timer電位器，順時 針方向調整，時間長；逆時針調整，時間短。

5.送退帶滾輪的調整：
由于各地所使用的PP帶種類很多，厚度不一，所以此一步的調整相當重要。參考圖10,說明如下： A：送退帶滾輪前后各一組，每一組上下各有兩個滾輪，前面兩個滾輪控制送帶，后面兩個滾輪控制退帶及拉緊。 B:機器必須在歸零狀態下調整。由于退帶滾輪須兼有拉緊和使打滑片打滑的作用，所以調整時以退帶滾輪為主。圖上1及2處的4個六角螺帽往上調高，退帶輪之間隙則愈小，調至退帶 滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05mm-0.1mm時即可。 C:須特別注意1部分兩個螺帽與2兩個螺帽間，不可以鎖緊，必須與L型板間保持0.3-0.5mm之間隙。 D：滾輪組合必須上下活動自如，否則需查看何處卡住。尤其注意兩組螺帽中間的螺絲與L型蓋板的孔徑，不可卡住。

《五》控制系統簡介本手冊后面附有完整的線路圖，現在介紹幾個微動開關的作用及速熱系統： LS1：在滑板的右面，當開始捆包時，帶頭經由插帶槽插入即經由一彈片碰觸開關的接點。供給電磁離合器電源。 LS2：位于LS5的外面，通時退帶，斷時冷卻。 LS5：位于LS3里面，歸零時其接點被微開關凸輪頂住，所以電源開關 一開，或是一次捆包后，即經由時間控制電磁鐵面送出帶子。 速熱控制系統：速熱系統在機器底板的上方，當機器開機時，可在大約2秒之內，迅速達到適當的溫度。

《六》清潔調整需要清潔調整的部位： 上滑板 微開關凸輪 前頂刀及中刀 1.上滑板：上滑板與左、右壓條之間，必須精密配合，又 必須保持上滑板前后移動的順暢自如，所以此部位最須要清潔與保養將其過程概述如卞： A：將滑板下方擺動搖桿（鑄怪手）上的拉力彈簧拿掉。 B：將上、下滑板往后移動取出。 c：把上、下滑板與左右壓條的槽部擦試千凈。 D：把下滑板裝入上滑板中，上滑板的螺絲固定在下滑板的槽中 E：上、下滑板固定后，一起裝上左、右壓條的槽中，往前移進一些，上滑板的爪狀槽固定擺動搖桿的彈簧銷。 F:再將上、下滑板往前移至定位，彈簧裝上擺桿的螺絲中。
G:上滑板前后移動，看是否順暢，如需調整時，右壓條不可動，調整左壓條即可。 H:再將滑板與左、右壓條之間的隙間，加上少許針車油，或較清淡的 潤滑油。 I:如上滑板能移動自如，而仍無法歸位時： 檢查是否拉力彈簧疲乏，如果是，則換掉它，或剪短一些。

2.微開關凸輪：微開關凸輪的位置，關系著LS3及LS5兩個微開關的動作，當 機器在歸零狀態時，為LS5閉路，LS3開路.由于LS3與LS5連接 在一起，所以不用考慮LS3及LS5的調節方法，將固定螺絲松開，由于此 一凸輪分為三個面，一處最高，一處凹下，另一面則為正常面。LS5調整 到最高面時閉路，正常面時開路。

3.中刀及前頂刀：中刀及前頂刀必須緊密配合，才能有效地切、斷帶子，所以 其清潔保養很重要，其方法如下： A：取下中刀及前頂刀上的拉力彈簧。 B：將上滑板略往后移，先取出中刀再取出前頂刀。 C：將中刀、前頂刀及刀槽內部擦拭干凈。 D：先裝上前頂刀，再裝上中刀，并將彈簧裝上。 E：中刀、前頂刀、后頂刀這四周加上少許較清淡的潤滑油。 F：如果機器用久，中刀及前頂刀無法切斷帶子時，可將中刀取出，將彈簧固定螺絲取出后裝于另外一邊，再將中刀裝入，如此則中換成鋒利 的另一邊切口。

《一》機器的保養及潤滑    機器的保養與潤滑要定期進行。首先注意保持機器的干燥。不可讓它淋雨，或在上面放置有水的東西。在此提供參考即： 
(1)一星期一次將機器內的帶屑臟物清除。   
(2)一個月一次將前節所提到上滑板與中刀及前頂刀清潔保養潤滑做一次。   
(3)每三個月一次除將以上兩個保養做過后，再將有軸、心及軸承處加點潤滑油。   
(4)每兩年一次補充減速機齒箱內的機油。   
(5)須注意幾個零件不可加油：     A：送退帶滾輪     B：所有皮帶      C：打滑片及周圍      D：所有齒輪   
(6)每次加油時，不要加太多，以免微開關浸油而故障。
《二》故障排除  
狀況一：卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，請參考（圖10)處理方法如下：     1.折下1部分的六角螺帽的墊圈。   
2.松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以須將螺絲轉上些。   
3.取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。   
4.依以上3-2-1方式裝配復原。   
5.注意1螺帽及2螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。
狀況二：不自動出帶，遇此情形時，首先檢查“出帶長度調整”是否在0處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，則參考（圖12)，LS5如在歸零狀態下，接點未能碰觸凸輪，則往內調些即可，另外送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
狀況三：捆緊后不切帶，有很多情況會造成此一情形，略述如下：   
1.松緊調整得太緊，請參考（圖7）及（圖8）以及第二節所說的緊度調整方法調整。   
2.打滑片或打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。   
3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下調些，或將馬達往后調些即可。   
4.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大，參考送退帶滾輪的調整方法調好。
狀況四：粘合效果欠佳：   
1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。   
2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再便用延長線或電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。   
3.中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。   
4.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半，甚至更少。   
5.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。   
6.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
狀況五：插帶時不動作      上滑板右邊S1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。
狀況六：連續動作   
1．LS5故障   
2. LS1雖未故障，但接點及彈片間有臟物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。     3．LS5在歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續動作．
狀況七：未捆緊即切斷
    1.機器松緊調得太松，調緊些即可
    2.LS3及LS5位置不當，參考前5-2調整方法
    3.退帶磁感應開關故障





















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售后服務承諾
1.產品提供免費維修一年，免費維保期間內如發生非人為原因引起的損壞（不可抗力原因除外），上海進變實業將及時免費更換和修理。
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2.對所有分供方都進行考察、評審，所有產品的采購都只在合格分供方進行。對分供方所提供的原材料、外購件、外協件都需經過嚴格復查，檢驗合格后方準入庫；
3.產品制造嚴格執行“雙三檢”制度，不合格零件不轉序、不裝配、不出廠；

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Flowserve公司在中國Flowserve公司旗下的英格索-德萊賽泵公司（簡稱IDP)是世界上最大的離心泵專業生產商之一，已有100多年制造離心泵的歷史。該公司在全球18個國家設有40多個工廠，雇員達6000余人，年銷售額近10億美元。該公司的英格索蘭、太平洋、華盛頓、普和約蒙-施奈德等工廠均以生產優質泵而聞名遐邇。IDP公司生產每一臺泵都要經過嚴格的質量管理、檢驗，確保了IDP公司的信譽。
目前，IDP公司已有12個制造廠向中國電站、油田開發提供各種型號的泵，在北京設立了遠東區業務總部，并分別在武漢、蘭州、沈陽、南京、深圳成立辦事處。近幾年，該公司每年都要向中國市場提供近千萬美元的泵產品及相關設備。
丹麥穩坐循環泵頭把交椅
背景：丹麥集團創立于1945年，主要從事開發、制造和銷售各行業所需要的泵產品。目前，該公司已成為一個在41個國家擁有61家公司和制造廠的跨國泵集團。該集團現有雇員11707人，年銷售收入總額為10億美元，居全世界最大泵公司的第三位，年生產量達到1000萬臺泵。該集團是世界上最大的循環泵制造商，約占全球市場50%的份額。該集團同時還是全球太陽能泵的最大供應商。
在中國1996年，泵集團在江蘇省蘇州市投資建廠成立了獨資公司水泵蘇州公司，員工200人。2000年，為了適應中國市場需求的增長又擴建廠房。蘇州工廠的主要職能是加工泵頭及泵座等鑄鐵配件，分銷給海外工廠；同時，用原裝配件組裝部分在中國市場銷售的泵產品。此外，蘇州工廠還是在中國的服務基地與培訓中心。
泵集團在上海成立水泵上海公司，主要負責中國市場總體的戰略策劃，拓展新市場，管理各地區的分銷網絡。同時，又在上海浦東高橋保稅區內設立了保稅倉庫，大大縮短了歐洲原產泵的供貨周期。
2003年3月，泵公司向浙江舟山群島和山東長島縣的兩個海水淡化工程提供了采用高等級不銹鋼制造的BM型增壓泵機組。這也是公司在中國贏得的第一個大型海水淡化項目。這表明，泵公司預見到了中國海水淡化工程市場的日益興起以及拓展這一新興市場的重要性。
德國KSB在離心泵領域處于領先位置
背景：德國KSB公司始創于1871年，總部設在德國法蘭肯塔爾。該公司主要從事閥門和泵的制造和銷售，產品包括用于流程工程、電站、環保、建筑及供水等工業部門的泵、閥和自動化設備。KSB公司目前下設8個分部：蝶閥分部、工業流程泵分部、球閥分部、工程泵分部、水泵分部、建筑服務分部、技術創新分部。
目前，在德國和歐洲各地，KSB在離心泵市場領域一直處于領先位置。該公司在1986年兼并了法國最大的泵制造廠吉納德泵公司。KSB公司在德國現有三個制造廠：法蘭肯塔爾、佩格尼茨和不來梅。該集團在全球有33家獨資或合作工廠，泵產品除了在本國生產外，阿根廷、希臘、英國、印度、意大利、哥倫比亞、墨西哥、巴基斯坦和土耳其的分公司也在生產。
KSB在中國1994年，KSB和上海水泵廠合資創建上海凱士比泵有限公司。目前，中德合資上海凱士比泵有限公司是國內水泵行業中技術水平最高、產品覆蓋廣、生產規模大的合資企業。合資企業專業生產各類泵產品，現有員工850人，在上海、北京、廣州、重慶、西安和香港等地設有銷售中心和辦事處。
上海凱士比泵有限公司綜合合資雙方的技術優勢，在城市給排水和污水處理、電站、石油、化工、煉油、船用及大型水利建設等領域占有很大的市場份額。
美國漢勝工業設備公司稱霸磁力驅動泵領域
背景：美國漢勝工業設備公司是世界500強企業之一，它因擁有世界泵業知名品牌的美國米羅頓公司和英國HMD無密封泵公司而出名。
英國HMD無密封泵公司是世界上生產磁力驅動泵的主要公司之一，也是世界上最早發明磁力驅動泵的公司。該公司至今已有50年的歷史，其磁力泵的質量處于世界領先地位。HMD公司是英國最早取得ISO9001認證的公司，該公司生產的泵符合ISO、API、ANSI等國際標準和規范。
HMD公司至今在全世界已銷售并安裝了四萬多臺磁力驅動泵，用于數百種介質的輸送。1991年，HMD公司發明了軸承磨損監測器，用于磁力泵的操作監控；1994年，HMD公司成為美國勝特蘭公司的成員，這樣HMD公司又得到美國勝特蘭公司的高技術和全球服務網絡的強有力的支持。
美國米頓羅公司是專門生產高質量計量泵的制造廠商，創建于1936年，目前，年銷售額1.5億美元，占全世界計量泵市場銷售量的16%~20%左右，成為世界上最大的計量泵制造商之一。
漢勝工業設備公司在中國美國漢勝工業設備公司在磁力泵和計量泵領域成為世界第一品牌，由于米頓羅和勝達因一直注重服務于中國市場，目前他們的產品在中國各行業的安裝已超過10萬臺。
米頓羅計量泵和勝達因磁力泵廣泛應用于防滲透鍋爐水處理、循環冷卻處理、游泳池水處理、市政給水及污水處理等行業。僅電磁泵和G系列泵的銷售就達到15000臺。在污水處理方面該公司也取得了重大進展。正是因為絕對的市場占有率和完善的技術支持及售后服務體系，使米頓羅和勝達因公司發展成為中國計量泵和磁力泵行業的第一品牌。
日本日機裝公司成為屏蔽泵代名詞
背景：日機裝株式會社是以流體機械、醫療器械、火力及原子能發電廠水處理設備為主的專業生產廠，至今已有四十多年歷史。目前有60億日元資金，下屬有日本東村山、靜岡和金澤三個制作所，其中，東村山制作所主要生產勝達因泵（高速泵）、各類屏蔽泵以及計量泵。
日機裝株式會社是屏蔽泵的最先倡導者。早在1957年，該公司就開始屏蔽泵的制造，是世界上最大的屏蔽泵生產廠之一，目前已經成為屏蔽泵的代名詞，年產屏蔽泵超過8000臺。
日本日機裝公司在中國日機裝公司通過與上海石化公司合資合作建立了上海日機裝屏蔽泵公司，確立并鞏固了其在中國石化用泵的市場份額。目前，在中國石油、化工和天然氣行業中屏蔽泵的用量超過1300多臺。除此之外，高壓離心泵在中國市場的用量也有100多臺。
意大利貝洛尼公司最早設計制造化工用泵
背景：意大利貝洛尼制泵股份有限公司是一家專業設計、生產高壓往復泵的廠商。成立于1895年，總部設在意大利米蘭市，至今已有100多年歷史。
20世紀50年代初，貝洛尼公司成功設計、生產了世界上第一臺用于尿素生產的高壓液氨泵和鉀氨泵，該公司憑借該產品成功打入國際市場。目前，貝洛尼公司注冊資本64億里拉，年銷售額2000萬美元，員工110人。
貝洛尼在中國貝洛尼公司于1981年進入中國市場，在富化、洛陽、合江、赤水、平頂山、安陽等大型尿素裝置中都采用了該公司的鉀氨泵、液氨泵。

小規模企業生存空間狹窄永嘉泵閥業聯合
葉際宣從今年６月份開始親自掛帥談判到現在，他已經接觸了好多家企業，但是真正能談到實際問題的僅有四家。用葉際宣的話說，“溫州人‘愿當雞頭，不當鳳尾’，現在讓人家企業主成為‘聯合軍隊’中的旗下一員，確實會有很多困難。”葉際宣是永嘉眾多泵閥企業主之一，葉名下的浙江宣達實業集團有限公司在當地頗具規模，但是，葉明白，即使把永嘉實力最強的泵閥企業放到國際市場上，其形勢也不容樂觀。像葉際宣一樣，永嘉３００多家泵閥企業主已意識到，泵閥行業發展中產品結構單一、企業規模普遍偏小、品牌不響等因素逐漸成為制約該行業發展的瓶頸，打響品牌，實現規模效益，打造“聯合航母”是以后必走之路。除了目前的四家，葉際宣表示愿意與當地更多的泵閥企業聯合，他說，“永嘉上規模的泵閥企業心里都明白，誰先走‘聯合之路’，誰就會在今后的競爭中更有利。”作為永嘉縣支柱產業的泵閥，起源于上世紀６０年代，通過３０多年來的發展，得到了不斷的壯大。去年，當地３００多家泵閥企業銷售額達３３．６億元，產品占全國市場的２５％以上。其中，年產值上億元的有４家，５０００萬元以上的有１５家，１０００萬元以上的有６３家。永嘉泵閥產業越壯大也越讓人擔心其發展后勁。當地大部分泵閥企業都是獨自完成泵閥產品的整套生產流水線（俗稱“零打零”），專業化協作程度很低。而泵閥業是對技術要求很高的一門行業，省經貿委機電行業辦陳主任說：“‘零打零’，企業無法做精、做細各個環節上的工藝流程，從目前的情況看，永嘉泵閥產品的質量普遍不是很好，外表和內部質量比不上國外同類中高檔產品，永嘉做泵閥的企業很多，但大部分企業連產品前面的基礎工藝都沒過關，它們總體水平不高。”曾到永嘉縣調研泵閥產業的浙大經濟學院余永祥教授認為，永嘉泵閥企業由于響亮的品牌不多，規模普遍不大，將影響到下一步的發展。在這樣的背景下，無疑是“實行聯合”，走“聯合之路”給大家帶來的好處是顯而易見的，首先，大家有了一個共同的品牌后，在利益分享上能唇齒相依，創品牌可以勁往一處使；其次，大家的銷售渠道合而為一后，能形成“小溪匯成大河”的局面，市場將更加廣闊；此外，可以充分利用各成員企業的優勢，利用集合的資金、產品優勢，可有效解決企業產品結構的重復、浪費、低效等問題，永嘉泵閥企業經過專業化協作的分工，可以揚長避短，發揮優勢。但實施“聯合之路”卻很難。據介紹，永嘉縣目前實行聯合的泵閥企業很多，真正成功的卻幾乎沒有。浙江超達閥門有限公司的高主任說，“永嘉縣還沒有哪家泵閥企業真正成功。”他告訴記者，當地非常著名的典型“伯特利（音）聯合”現在已分崩離析，而另一個著名的企業聯合也幾乎失敗——多家泵閥企業抽資組合起來的“良精”公司今年已有一投資者“離家”。對此，葉際宣認為，企業聯合重組會存在一個問題，小企業的資金總量同大企業相差太遠，而我們現在重組企業完全按零資產起步，然后看企業投入資金總量的大小來送股、配股，有些企業主由于固定資產占總資產比例多、能投入新企業的流動資金少，那么他的股份按投資比例相對就要少。他說，“目前我們聯合的四家企業中，最大的和最小的資金量相差２０％－３０％（折合成股份總量算）”。流動資金小的企業主心有不甘：沒有聯合前我和其他企業資產相當、地位相等，聯合  FragmentWelcome to consult...預計中國全年粗鋼產量將達到四億噸。
通報說，今年三季度，鋼鐵行業生產運行在調整中繼續保持著較快增長的態勢，鋼鐵企業堅持以銷定產，加強產需銜接，使中國國內市場有所穩定。同時，鋼鐵企業在主動適應市場變化和把握生產節奏的能力方面進一步增強。
　　今年一至九月份，全國粗鋼產量累計三萬零八百四十三點七八萬噸，同比增長百分之十八點四五；生鐵產量累計兩萬九千七百四十五點七七萬噸，同比增長兩成多。
　一至九月份，中國粗鋼產量占到世界粗鋼總量的百分之三十三點七四，按一至九月份平均日產粗鋼水平計算，全年粗鋼產量將達到四億噸以上，粗鋼產量的增長仍是較高的一年。

泵閥行業喜迎盛會縣參與企業三百多家
11月17日，富麗堂皇的溫州江心海景酒店里彩旗飄揚、鮮花錦簇。來自全國各地的泵閥企業齊聚一堂，喜迎2006年電動裝置技術交流會。據悉，全國共有四百多家閥門企業參加此次交流大會，而我縣參加的閥門企業就達三百多家。

　此次會議是一次高新技術產品的交流大會。部分參展企業向大家展示了最新研制的泵閥驅動裝置，并就其產品的技術含量以及性能作了介紹。作為主辦單位之一的永嘉縣方正閥門電裝有限公司負責人在會議上分析了我國的閥門與發達國家閥門之間技術的差距，并就“中國泵閥之鄉”的今后發展作了闡述與分析。

　據了解，永嘉縣方正閥門電裝有限公司主要經營國內外知名品牌的閥門驅動裝置，其中生產的配套電動裝置、氣動裝置、手動裝置在全國閥門行業中享有盛譽。本屆交流會上該公司被天津百利二通機械有限公司授于溫州總代理。

　本次交流會以其規模大、專業水準高、參展廠商多、展出產品新、展出效果好而在業界影響深遠，為溫州乃至全國的泵閥提供了一個很好的交流平臺，對進一步提升“中國泵閥之鄉”的聲譽有著很好的促進作用。
前10個月全國原產量176528萬噸增速略降
據國家礦安全監察局調度中心統計，1-10月份，全國原產量完成176528萬噸，同比增加13284萬噸，增長8.1%，增速略低于9月末水平。
　　其中，原國有重點礦原產量完成92336萬噸，同比增加9322萬噸，增長11.2%，增速比上月末下滑0.4個百分點；原國有地方礦原產量完成24069萬噸，同比增加296萬噸，增長1.2%；原鄉鎮礦原產量完成60123萬噸，同比增加3666萬噸，增長6.5%，增速繼續加快。
10月末，原國有重點、國有地方和鄉鎮三大類礦累計原產量占全國的比重分別為52%、14%、34%；上述三大類礦占全國原產量增加量的比重分別為70.2%、2.2%、27.6%。
我國成為第二大儀器儀表生產國
經過幾十年來，特別是近十年來的建設與發展，我國儀器儀表已經初步形成產品門類品種比較齊全，具有一定生產規模和開發能力的產業體系，成為亞洲除日本以外第二大儀器儀表生產國。據不完全統計，年產值低于500萬元的企業未列入統計，部分軍工企業和產品未列入統計，2003年我國儀器儀表生產企業總數2232個，工業總產值970億元，銷售收入921億元；包括醫療儀器，工業總產值和銷售收入均突破1000億元。其中，工業自動化儀表與控制系統企業總數620個，工業總產值285億元，銷售收入282億元；分別占儀器儀表全行業28%、28.5%和29%。科學儀器企業總數525個，工業總產值263億元，銷售收入251億元，各項數據大約都占全行業25%左右。電子與電工測量儀器企業總數285個，工業總產值148億元，銷售收入147億元，分別占全行業13%、14%和14.6%。其他各類儀器儀表企業總數、工業總產值和銷售收占全行業不足34%。“九五”以來，尤其是近3年來，我國儀器儀表發展很快，形勢很好，主要體現在以下幾個方面。1、儀器儀表行業工業總產值和銷售收入年平均增長率超過12%，2003年同比2002年增長率達到26.2%和25.4%。據對國內30余家分析儀器廠家統計表明，2002年銷售總額約10.4億元，2003年銷售總額增長40%，預計2004年還將繼續增長40%，達到20億元。2、一批技術先進的具有國際競爭力的產品不斷涌現。特別是國產工業控制系統DCS水平顯著提高，已經承接30萬千瓦發電機組60套，一半投入運行良好，并在60萬千瓦發電機組新建工程國際招標中標，充分具備了國際競爭能力。橫河川儀公司生產的中高檔壓力/差壓變送器年產量突破7萬臺，進入世界前10名。科學儀器中，一批具有自主的成果如微波等離子體炬光譜議、微型電動色譜系統、毛細管電泳—電化學發光檢測儀等，正在跨入國際先進行列。3、儀器儀表產品進出口貿易迅速增長，2003年進出口總額達121億美元，出口29.5億美元，同比2002年增長52.6%。出口產品中已經包含有技術含量較高的工業控制系統和精密科學儀器。2002年我國出口的物理和化學分析用儀器總值為0.32億美圓，僅為美國出口的1%，而2003年該儀器出口總值躍升為1.25億美圓，年增長291%，達到美國出口的3.3%。中低端數字萬用表出口占據世界市場60%份額，出口國家不只限定亞洲、非洲、許多產品已經進入歐美市場。4、我國儀器儀表企業體制發生了巨大的變化，三資企業的迅速發展和民營企業的很快崛起，已經成為儀器儀表產業的主體。2003年，三資企業銷售收入占全行業40%以上，利潤占全行業53.6%，民營企業緊隨其后，而且加大了投資力度，如正泰集團投資1億元進入工業自動化儀表行業，時代集團兼并了全國最大的試驗機企業濟南試金集團。浙江中控技術（集團）公司、上海新華控制技術公司和北京和利時系統工程公司3家民營企業已經發展成為我國最有實力的工業控制系統公司，年銷售收入均超過5億元，而且發展勢頭很好。
多任務制造中心為閥門制造商減少設置步驟
位于加利福尼亞州NewpotrBeach的Cla-Val公司是一家有65年歷史的制造商，生產和設計各種閥門，廣泛用于消防、水利、航空、地面加油、海運、工業排污及各種其它應用中，閥門尺寸從3/8英寸到24英寸，大部分閥門部件經過精密鑄造由內部的鑄造部門提供。“總共我們需要生產應用50，000個部件，”加工車間經理MichaelCastaldo解釋道。對公司來說，關注于小批量生產的快速轉換非常重要，另外銷售的大部分產品都是定制產品，也給生產車間帶來很大壓力。“為了保持競爭力，我們工廠的目標是盡可能達到最快交貨速度，”他補充道。有了這個目標后，顯然工廠需要減少操作設置的步驟，過去完成一項任務通常需要14步以上。“我們必須對此做點什么，”Castaldo解釋道。“在這里，我們總是使用手工操作的設備，八九年前開始購買CNC設備，三年前我們意識到這也是下夠的，我們需要跨一大步進入多任務加工。”Castaldo的員工花了大量時間分析公司需求并尋找新的設備方案，他們希望將14步減為一到兩步。在比較了大量可以完成任務且符合質量要求的設備后，Cla-Val公司主要根據價格做出了決定。公司購買了位于肯塔基州Florence的Mazak公司的Integrex300Y多任務系統。“300Y可以完成我們所要它做的一切，而只需一半的價格，”Castaldo說道。因為公司從來沒買過300Y這樣的設備，所以新機器讓人感到有些不安。不過在Mazak公司幫助下，Cla-Val公司的員工很快熟悉了系統。“在約一個星期的時間內，我們每天讓它做的工作都更多一些，”Castaldo說道。這臺多任務機器有兩個軸（轉速分別為3,500rpm和10,000rpm），可以進行旋轉、銑削以及角度加工。對Cla-Val而言最重要的特性是機器的偏移能力，它可以0.0001度的刻度增量進行225度B軸定位，角度從第一軸中心線上面30度到第二軸中心線外15度。“如果需要我們可以向上通過銑削進行旋轉，另外它還有一些其它應用，”Castaldo解釋道。在Mazak編程協助下，Castaldo能夠立刻將機器投入新設計的加油站閥門的制造，該閥門用于美國空軍航空地面加油。如果用舊的方法，產品制造成本高昂，而且需要多個步驟。“這些閥都是4D部件，在有Integrex之前我們無法自己完成”他說道。“當然，用12到15步來完成成本也很高，但現在我們只用兩步就完成了。我們最終把上百個部件放在300Y上來做，這也是我們為什么又買了第二臺具有80個刀具的機器的原因。”
為了處理公司制造的12英寸閥，Castaldo開始尋找具有更大工作范圍并同時擁有Integrex多任務能力優點的設備，經過一段時間的調查，該公司購買了Mazak的Integrexe-1060V6。這臺6軸機器可以提供高速加工和一個旋轉的B軸，它還有一個e-Tower通信中心，可以提供機器和生產性能信息，以及內置的語音與視頻結合的培訓工具。“我們的目標是降低成本，”Castaldo解釋道。“通過1060的雙工作臺，我們基本上沒有停機設置時間。我們在裝載一個工作臺時另一個就在進行加工，那個結束后機器將接收下一個然后繼續工作。”公司對機器的維護性能也贊不絕口。“我們在購買機器一個月后遇到一些麻煩，就想到應該打電話給Mazak，”Castaldo說道。“然后我們的員工來到e-Tower發現有一個維護培訓模擬課程，指導他們一步一步解決問題，結果我們根本不需要再找制造商。”“說實在話，和中國以及其它一些低制造成本地區競爭越來越困難，”他補充道。“我所能說的，進行競爭的唯一方法就是采用多任務方式以將成本降到