??MBBR流化床填料擠出機 污水處理HDPE活性生物填料生產設備 廠

經過多年的生產實踐與技術沉淀與改良,我司的設備具有低剪切、低融體溫度、塑料效果好、押出高速穩定、運行穩定等特點。特殊要求的共擠生產線均可定制。

可適生產各類改性生物填充料, 活性生物填充料。針對不同的原材料和制品規格，螺桿采用不同的長徑比和壓縮比，機筒采用不同的結構。選用合適的機筒、螺桿和驅動機構，以滿足制品的加工需求。

產量高、能耗低。

螺桿幾何參數，設計合理，對不同的原料，做不同的制品，螺桿有不同的長徑比和結構，滿足不同客戶的需求。

料筒加熱段均有開溝槽和光滑段兩種結構，滿足不同原料的需求。

螺桿、料筒均采用合金鋼,具有損 高強度等優點。

整機設計緊湊合理、操作便捷、維護簡單。

生產線配置：

單螺桿擠出機及控制柜組（大小按需配置------定制機頭模具------冷卻定型水槽（長短定制，可加移動軌道和延長定直裝置）-------皮帶式牽引機牽引方式有輪式牽引、皮帶牽引、履帶牽引）------切割機及成品收集臺(有刀片或刀片式電腦定長切斷機、圓鋸片或砂輪、行星切割機)

（1）擠出部分：對于生產改性生物填充料一般選擇單螺桿擠出機或共擠來成型加工，以避免生產資源和能源的浪費。單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大??；二是產量要求。擠出產量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。

（2）擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

（3）冷卻定型部分：冷卻定型臺上安裝有水槽和水循環系統，水槽為不銹鋼材質，冷卻為循環水噴淋冷卻，定型臺上裝有前后移動裝置和左右、高低調節裝置。

（4）牽引部分：牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的成型條從機頭處引出來，其為變頻調速式。

（5）切割收集部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時推下，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。